LY18节能球磨机，海西球磨机价格，崇左球磨机价格

节能球磨机选用国内先进技术进步寿数，节能球磨机是在吸收很多国内外先进技术的基础上，规划开发的一种新式、**、技术先进的强力节能球磨机，当前已达到世界球磨机先进水平，可作为进口节能球磨机商品的代替商品。共同新颖的布局和规划方法，使其具有研磨强度高、产能大、能耗低、过载保护活络牢靠、研磨商品粒度安稳等长处，并且修理拆装方便快捷，易损件寿数大大延伸。

另外，完善的自动化供油体系、自动化过载保护体系的运用，使节能球磨机轴承的运用寿数比以前进步了近一倍，清堵和防堵才能大为进步，降低了修理工人的修理劳动强度，处处表现了以人为本的规划理念；规划共同的专用减速器和FPU同步齿轮箱，不光减小了外型尺度，并且使节能球磨机安稳功能得到进步。

目前，国内的部分高产、高细、筛分磨存在筛分装置中筛分板孔径大（2.5~3mm）、通料面积小（只有30%左右的通料面积）筛板容易松动造成物料跑粗，篦板篦缝容易堵塞等弱点。致使用户在使用过程中产量提高不大，且质量波动很大，有时甚至要停下机来，处理筛板和清理篦板篦缝，给用户造成很大损失。我中心经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证，创新开发的内选粉筛分磨技术，汇集了康必登磨、高产、高细、筛分磨的技术，并针对上述缺点作了重大改进。该技术及设备是在磨机中采用新型筛分装置，以原有粉磨生产工艺为基础，考虑到生产系统中各个环节的工艺情况，如熟料粒度，温度、易磨性、混合材种类、水份等。通过内选分装置的作用，将磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时**分离。

该技术以下特性：筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1.5~2.5mm范围内设计，筛板通料面积可达40~50%，使用过程中筛板不易松动，篦板篦缝不易堵塞。生产过程中可以在最短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了磨机的生产效率；对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力的**化；由于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨；台时产量可以提高20~40%，比表面积可以控制在300~450m2／kg范围内；一般三个月可收回投资，磨内改造1~2天即可完成。本技术适合于闭路磨、开路磨、超细矿渣微粉改造。

节能球磨机只有在良好的润滑条件下才能保证轴承和传动齿轮长期正常运行。筒体上的大齿轮给以良好的润滑和维护保养.寿命一般可达15年以上.而维护保养不当时只I-2年就报废，尤其是半开式传动齿轮更为严重。同样，主轴承轴瓦在正常的润滑与维护保养下.其寿命可达10年以上.相反.有时2-3年即需更换新的。主轴承烧瓦的重大事故往往是由于润滑不良造成的。所以.合理润滑对球磨机摩擦零件的影晌极为重要。

球磨机的润滑系统由油泵、过滤冷却器、油压调整阀、油箱、油管和指示仪表装置等组成。润滑油一般采用30一50号机械油。润滑油一般每半年进行一次过滤或更换.对于没有过滤器的润滑系统.应每季度过滤一次。当发现简体大齿轮或主轴承有甩出的矿浆进入时.应立即进行检查清洗.否则会造成齿轮或轴瓦的快速磨损，必须加强检查。在正常运行时.大齿轮上的润滑脂一般每2-4个月清洗更换一次。

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