辊式矫直机原理，DQ18对辊式破碎机，四辊对破

机缘总是伴随着应战而来，要想抓住机缘，就有必要做有充沛的预备，前进本身的研制才能，尤其是如今许多双辊破碎机企业的商品都现已完成系列化，小型化、大型化的层面都十分广，国内的双辊破碎机企业研制立异才能缺少日益凸显，制造商遍及缺少对旋挖钻机基础性和适应性的研讨。

相比较于其他破碎机设备，双辊破碎机设备的优势显得分外耀眼，从中国破碎机商场中双辊破碎机占有的份额就可以看出来，可是，中国双辊破碎机的商场并不是十分的有序化，竞赛的剧烈，技能的瓶颈加上无格外杰出的品牌致使了如今的混乱状况。所以双辊破碎机商场想要获得前进，就有必要加大商场的有序化。而且构成本身共同的品牌效应。

红星机械专家在对辊式破碎机内固液两相流动特点的基础上，运用FLUENT6.2对粉碎室内的流动进行了数值模拟，并利用丹麦Dantec公司生产的三维 相位多普勒粒子测速仪对改装后的对辊式破碎机的内部液相流场进行测量，对模拟结果进行了验证，得到的主要结论如下。

1.在对辊式破碎机的速度场中，切向速度占主导地位。对辊式破碎机内流场明显具有祸结构，即外旋流受破碎刀头影响很不均匀，内旋流 具有强制涡特性。即切向速度从破碎机中心向周边不断增大，在回转半径约等于刀头半径处，切向速度梯度不大，往外又突然变大。

2.转速越大，研磨介质受到的离心力越大，靠近壁面的速度梯度越大，即剪切率越高，颗粒相互之间的挤压力也越大；转速越大，研磨介 质之间的速度差越大，剪切力也越大。所以，从提高粉碎效率和效果出发，转速是越大越好，但转速的增大，筒壁和刀盘的磨损加快，也会影响设备本身的寿命。

3.轴面速度。在附壁层和较大离心力的共同作用下，液面下方的高速流液相从中心流向侧壁，再沿着侧壁往下将侧壁附壁层内运动缓慢的 流体驱走。自己的速度也迅速下降，并在侧壁附壁层作缓慢运动，形成了二次流。

对辊式破碎机间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论对辊式破碎机性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距对辊式破碎机场太近，对辊式破碎机场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使对辊式破碎机性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。

所以调整好对辊式破碎机工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35—60毫米范围内，工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。对辊式破碎机的工作间隙指的是筒皮和底板之间的距离，矿浆就由此间隙通过，此间隙也正是对辊式破碎机场的**作用区域，它的厚度可在30～60mm之间进行调整。工作间隙过大或过小，都会影响分选指标。工作间隙的适宜值要根据各厂的具体生产情况而定，调整的方法是在机架支撑槽体的四个支点上加减垫片。因为圆筒的位置是固定的，加垫片后槽体升高，工作间隙就变小了；减少垫片，工作间隙变大。工作间隙大小沿轴向应是均匀的，如果两端间隙大小不同，将造成矿浆流速不等，间隙大的一端槽体内因矿浆流速低可能产生矿砂沉积，甚至堵塞。槽体一端堵塞时可以观察到的现象是堵塞端筒皮表面吸不上精矿。

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