S18回转窑，回转窑检修托轮组，回转窑托轮结构

(1)检查密封装置的零部件，有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整**，联接螺栓有无松动和脱落;

(2)密封元件是否完整**，密封摩擦部位是否接触良好，是否完整漏风现象

氧化锌回转窑合理化布局火焰温度是生产中的关键。回转窑火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的烧成。良好的火焰表现于局部温度不过高，少损坏并易于维护窑皮，延长运转周期。高温部分的位置适当，使热能在窑内合理分布，使生产质量提高**理想化。两端低温部分不拖长，前后不易结圈，来料稳定，有利于观察窑内物料情况，便于操作。使氧化锌回转窑实现合理化生产。氧化锌回转窑的一些特殊部位，如窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等，存在着烘烤难度大的问题。对这些部位，有些氧化锌企业根本不用木柴烘烤，部分企业只是进行短时间的烘烤。在使用燃烧器烘窑时，由于氧化锌回转窑工艺参数的控制，热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能，这部分热量不足以使浇注中的自由水充分排出。开始投料生产时，头罩底部的堆积，导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高，此时最容易发生浇注料爆裂、脱落的影响。

氧化锌回转窑当今的新型干法都采用松套式的浮动轮带，筒体垫板外径与轮带内径之间的间隙十分重要。大了会使筒体变形加大，垫板与筒体的焊接缝应力增高，产生断裂，缩短火砖的使用寿命；同时还会使轮带与垫板间的相对滑动增大，加剧磨损；间隙过小筒体膨胀又会出现过盈，引起颈缩现象的发生，也会使筒体出现大的变形。不论是哪种变形，都会引起耐火砖的松动，排列扭曲和断裂，从而发生掉砖红窑事故。更严重时会导致筒体出现裂纹，造成整个筒体的损坏。凡新砌筑的衬料都要经过烘烤，用适当的温度逐渐将水分蒸发，烘干窑衬，其目的是使窑衬不生产干爆裂缝，从而达到延长窑衬寿命，有利于窑的长期安全运转。

分析回转窑粘贴法砌砖新技术：（1）粘贴法砌砖中，局部砖衬用粘结剂固着在回转窑窑体上，随砌筑的进展不时转动回转窑窑体，后锁砖时，黏贴的砖区必须放在其余砖区中以防止粘贴区得强度可能不够；（2）砌筑程序，**步，在平行于回转窑窑轴的**点先砌筑**个粘贴砖区，把一个木板条沿此线固定，把待贴区段宽600mm的窑体**所有铁锈、起皮和火泥残渣，任何情况下待粘贴表面必须保证干燥，回转窑砌砖清理，喷砂，用压缩空气驱动皮锤清扫回转窑窑体，用研磨器或其他设备研磨窑体。

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