目前，我国的模具产业在发展上取得的成就已经被国际上所认可了。然而，我国的加工产业的基础还未稳定，很多注塑模具加工厂都存在不合理的地方，这也是我国模具行业发展所必须经历的阶段，整个行业都需要一定的时间去完善。

模具工程师指出，现在我国的模具产业还存在结构不合理、产业分散、技术不高等问题，我国的模具加工厂在发展的过程中应该进行多方面的改革，在技术和管理上两手都要抓。

【模具制造技术的提升】

在技术方面，模具注塑加工产业一方面需要大力的进行科研，另一方则需要我国的模具产业泊来国外先进模具生产技术，并在原有技术的基础上消化吸收，能进行二次创新，从而以新的模具制造技术替代就技术。而对模具加工厂的加工设备提出的特殊要求包括以下几点：

一是成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备要有大工作台，加大Y轴Z轴行程，还要有大承重、高刚性，高一致性。

二是随着模具钢材料硬度提高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

三是对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。

四是模具加工的精细化使加工设备的复合性、性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。

五是模具的三维曲面高精度加工，提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合下才可能实现。

六是加工技术与绿色产品技术的结合已在企业采购设备时纳入考虑范围内。

七是多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。

【企业管理制度的改革】

上升中的中国模具产业同样需要不断进行管理改革。罗百辉认为在管理方面模具加工厂应该大刀阔斧的改革，打破我国模具产业种种不合理的的管理因素，引进先进的管理方法，并引进先进的管理人才，培养管理人才，逐步根除我国铸造产业中的管理弊病，提升国际竞争力。

【总结】

模具制造能力和水平的高低已成为国家创新能力的重要标志，模具加工厂应该同时注重发展模具技术和对企业管理制度，完善了这两个方面，才能更好地推动我国的模具产业走向发展新高度。