脱硫石膏压球机生产线技术工艺：
可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力；经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题；脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用优质合金钢材料（专利）大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
脱硫石膏压球机工艺流程：

原料→供料机→卧式烘干机→卧式烘干机→加密机→脱硫石膏压球机→立式烘干机→成品

1、脱硫石膏粉：脱硫石膏是用电厂的一种废料，加工后可做水泥缓凝剂。

2、供料机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀。

3、卧式烘干机：是把水分高于12%的石膏粉料脱水至12%以下，便于成球（也可通过自然晾晒使水分达到12%以下）。

4、压密机：经过搅拌好的脱硫石膏，进行原料加压，达到每个球团水份、干湿，密度基本相同，也起到均化的作用。

5、压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，保证石膏球的强度和密度，即成成品。

6、立式烘干机：脱硫石膏球成球后再经输送机进入立式烘干机，把成球的水分烘干至2%一3%左右，增加脱硫石膏球强度，达到水泥厂要求即成成品。


脱硫石膏压球机的概述：

脱硫石膏压球机主要用于压制脱硫石膏粉，压成球块后用作水泥原料，近年来，已广泛应用。其特点是成型压力大、易脱模、产量高，能耗低。

加工物料：可将脱硫石膏粉末、石膏、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑等各种粉末、粉料、废料、废渣等难以成型物料一次性压制成型。

球形尺寸：常用尺寸30～100mm也可根据需要自行定义。

产品优势与经济效益：该脱硫石膏专用压球机脱模率100％，成球率90％以上，可一次成型，球质坚硬，区别本行业市上；压制成型的脱硫石膏降低了石膏利用中的资源浪费，减少了开采、运输过程对生态的破坏和环境的污染，又能为社会提供适应市场需求的产品。可以在不使用任何粘合剂的情况下一次性压制成球，达到水泥厂的使用标准


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