影响干式磁选机的磁选因素有以下几点： 1.磁场强度和工作间隙。它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙一定时，磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁性较强的精选作业时，应采用较弱的磁场，处理磁性较弱的物料和扫选作业，磁场强度应取高些。当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。精选时，**把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的，但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。 2.给矿速度。给矿速度是依振动槽（或皮带）的速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁场中停留的时间的所受的机械力，速度愈大，矿粒在磁场中停留愈短，矿粒受到的机械力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力超过重力不多，因此，速度超出某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不足，引起回收率降低。所以，选别弱磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。 3.给料层的厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为**颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达**颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在*下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。 文章来源QQ:2862145703请咨询;0371-64965688 13938527164(24小时开机 QQ:812144008
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