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　　　　在大豆油浸出的时候，膨化挤压浸出已经是最常用的方法，膨化挤压浸出优点多多，但是在使用的时候也要正确操作，鹏哈浸出工艺降低了对破碎、压胚工艺的要求，既然膨化相比传统的生胚浸出具有独特的优势，但是在膨化操作中也应该注意以下方面：

　　1)豆胚厚度0.35-0.45mm，水分9-10%，温度65度左右

　　2) 膨化的蒸汽压力3-6bar，出料温度110-120度，膨化后的水分11-13%;通过增加或减小蒸汽量来获得更好的膨化特性和多孔性，调整电机电流。直接蒸汽压力3-6bar，膨化机附带蒸汽-水分离器，以除去冷凝水改进蒸汽质量，高质量的蒸汽获得高质量的膨化效果

　　3)膨化喂料均匀稳定，电流合适、波动小，溢流胚片少

　　4)模头出料大小合适，无堵塞，出料箱不积料

　　5)保持生产连续稳定，防止进料管堵料和蒸汽软管堵塞

　　6)皮带松紧合适，无打滑现象;护罩安装完好

　　7)固定销、蒸汽喷头安装紧固，与螺旋轴无摩擦，蒸汽喷头方向正确

　　8)液压油箱，轴承箱等油位、油压合适，不漏油

　　9)启动时先给蒸汽预热到85度以上再喂料，先给汽再喂料，缓慢进行

　　10)给汽时、生产期间禁止在蒸汽软管和模头附近逗留，防止被蒸汽或膨化料喷伤;检查模头或取样时避开膨化料喷射方向

　　11)停膨化时打开模头保证物料走空，及时清理喂料管、模头和出料

　　12)开机前清理出壳体内部的金属块、黄油等异物，确保膨化机整个喂料输送设备、膨化机本身及整个进出流管内部都没有异物。尤其注意清洁输送设备内部的赃物、杂质等;所有检查门人孔等关闭;确保所有其他相关设备都能够完好工作

　　13)将喂料调整到设计产量，调整蒸汽注入量和锥形塞的压力。发挥浮动锥形塞优势，通过将活塞行程调整到防止膨化机由于异物停车。齿状锥形塞：每个锥形塞齿的位置和每个固定牙槽齿的位置必须组成完整的圆形，同终端螺旋面的最小空隙保持3-5mm，该位置在锥形塞行程下调整

　　14)生产正常后，满负荷喂料以达到膨化效果，膨化机主电机电流可以达到额定电流的85%

　　15)液压自动运行：按照工作质量、电流和蒸汽调整活塞压力。浮动行程是理想的。油压设定在200bar。操纵过程中用到的压力在110-120bar。(不同处理能力的膨化机会有所不同)

　　16)膨化机轴承润滑油：润滑油泵油压设定在 6bar。(刚启动润滑油泵时要先把压力表前的针型阀关闭，防止泵突然启动把压力表顶坏

　　17)注意喷汽螺栓的喷汽孔位置：喷汽孔必须朝向排料侧。留意壳体上的标识

　　18)设备安全：过量的蒸汽或少量的喂料可能激起物料向排料箱“飞喷”。空载膨化机不允许闭合活塞。按照要求规范取样，防止。按要求清理磁选

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