大部分压球机设备在对煤粉物料成型中采用的基本都是冷压工艺，也就是说，在物料间通过添加水分和相应的粘合剂是煤粉增加聚合力，通过轧辊外部压力作用成为有具体形状的煤球蛋。对于轧辊来说作为成型的核心部件，其转速和压力大小的控制该如何调节呢？
一、对辊的旋转速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，?球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
以具体的实际生产为例，当压辊表面的线速度在0.38m／s时，压制的物料球团抗压强度达到冶炼要求的成球率**可达到90％。各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度不同，不同原料的压球需经过多次试验才能找到最适合的旋转速度。
二、压辊间压力：为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。但实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料被压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度。


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