在我们的日常生产中，如何维护机器的正常运转，保护并提高生产机器的使用寿命，这是一门重要学问。那么，在压铸模具的使过程中也是一样的，我们要节约成本，提高压铸模具寿命，就一定要作好模具的日常护理，使得生产能够顺利进行。模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。

根据在实际生产中遇到的问题，我们来探讨一下怎么去把模具的维护保养做得更好。

 

    首先，建立模具档案，为生产做好准备。
 

    1、给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内。

 

    2、作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯，等设立易损备件的**库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的成本是很大的，时间，人力，保温炉用电（或者液化气）等都不是小数字，最主要是延误了生产，耽误了交货损失惨重。

 

    3、给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上**性标记，易于分辨。

 

    4、如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。切记买质量好的快接头，否则适得其反。

 

    5、提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。
 

    其次，模具在生产过程中也要注意保养，提到模具的维护与保养，在很多压铸操作工的脑海里会立即闪现出一个概念，总认为那是模修工的事，和他关系不大，其实正好相反。所有模具的命运如何可以说都在压铸操作工的手里掌握着。打个比方说，你是有一部车，开了几年坏掉了，你能说都是那些个洗车的造成的吗？所以模具在使用过程中以下几点要特别注意：

     在模具保养和维修过程中，道理看似都简单，但是要真正把它们实际运用到生产中，这还需要多方共同努力，需要我们尽职尽责的去落实每一点，把每一项工作都做到位。只有这样，我们的生产才能**程度地进行，并给企业带来**益高收入。

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