WZP19锤式破碎机，直连式锤式破碎机，重锤破碎机价格

锤式破碎机厂家的产品的设计和制造具有很多不同于其他行业的特点，锤式破碎机常常在工况恶劣，地质情况发展的环境下工作。加上设备的成本高，一般很难在相互作用的零件中确定故障原因，往往是投入巨大而收效甚微，而运用虚拟样机技巧，实际人员不必在遵循样机制造，样机试验这个过程，因为他们的设计思想完全可以通过虚拟样机在计算机动态地显示出来，借助有好的交互式界面观察设备的外型和结构，还可以模拟实际工况进行仿真测试，对整机的运动学特性和动力学特性进行虚拟试验研究，实现产品系统的优化设计。同时，在观察相互配合和运动受力的情况时，可随时按照用户的需求和相关人员的建议修改相关参数，得到优化的虚拟样机，利用虚拟样机技术可以压缩设置取消物理样机试制过程和样机式样系统，通过这种方式可开发锤式破碎机的周期短，成本消耗低，高质量的机械产品。

在设计锤式破碎机时，要考虑到它的传动系统。传动系统的功能是驱动静转矩小、加速转矩大的转子体。实现传动功能的方案比较多，必须对其认真分析加以选择。而机架则是锤式破碎机的关键承载部件，是板锤、振动给料斗、发动机及传送带等部分的安装基础。

1.电机同破碎机转子体直联这种设计简洁，占地小，但要选用多极电机，而多极电机价格昂贵不予采用。

2.电机高速端设有限矩型液力偶合器，可增大过铁的安全度，提高电机的起动转矩。由于液力偶合器一般都是与鼠笼型电机配套使用，因此变压器容量必须相应增大，否则会影响本设备的正常起动。同时锤式破碎机采用全回转锤头，本身已具备了一定的过铁适应性，故不予采用。

3.绕线电机一皮带轮一转子轴，这种传动可以通过更换皮带轮，改变传动比实现对破碎不同物料的需要，采用带传动既可吸振，又有一定程度的过载能力，同时大皮带轮兼起飞轮作用。是锤式破碎机较为经济合理的传动方式。

4.从重锤式破碎机理可知，机架上的反击板强度、刚度、紧固件要周密计算下机壳要便于加工、运输、更换篦板、衬板和观察锤头磨损情况。上机壳结构还必须便于安装、检修更换锤头，各部分的接合面应用橡胶密。

锤头的重量关系到破碎效果和能量消耗。合适的锤头重量既能满足物料尽可能快地被迅速破碎且能耗经济．同时锤头重量的取定还必曩考虐到转子体结构。并受到锤头本身形状的约束．转子四周方向每排锤头数目的确定，原则上与锤式破碎机相同，即给入的物料应尽可能地深入到锤头的冲击区而又不与转子体表面接触．过多的锤头数目减少了锤头对物料的**冲击，增加了切削机率，加剧了锤头的磨损。另外，锤头数目的确定还受到了结构形式的限制(例如，要求锤头能自由地绕锤轴旋转等等)。转子长度方向锤头排数主要是根据转子长度、锤头重量决定的锤头宽度、锤盘强度等决定的。

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