双辊式破碎机配件，对辊机辊皮，DX20对辊式破碎机

2PGC-800×2000型强力双辊破碎机，用于大块矸石的破碎，使用效果良好。由于系统中除铁器需要维修，输送系统在没有除铁器的情况下运转，致使大块铁器等不可破碎物体进入破碎机的破碎腔，造成减速器齿轮打齿。为满足用户的特殊需求，更好地保护破碎机，对该机的过载保护装置进行了优化。

对辊式破碎机保护装置设计方案

1、液力耦合器的保护

液力耦合器是一种液力传动元件，其实质是离心泵与涡轮机的组合，主要由输入轴、输出轴、泵轮、涡轮、外壳、辅室及安全保护装置等构成。输入轴一端与电动机相连，另一端与减速器相连。利用循环流动于叶轮间液体动能的变化传递动力，并且随着负载的增加和输入输出动能的变化传递动力，并且随着负载的增加和输入输出转差的增大而自动减少循环圆内充液量，来限制转矩增加。

液力耦合器安装于原动机（电动机）和工作机（减速器）之间，能提高电动机启动能力和功率因数，协调电动机与工作机的匹配，节约能源，并可减缓冲击与扭振，防止过载，对电动机、工作机有良好的保护作用。

当破碎齿辊过载堵装时，液力耦合器通过，融化易容塞，释放腔内传动介质，将传动系统断开，从而保护传动系统各部分免受破坏。而在大铁块进入破碎腔时，由于瞬间产生的故障，液力耦合器还没有来得及喷液，就已经出现减速器打齿了。所以液力耦合器对破碎腔进入铁器的保护作用不大，只是起到保护电动机的作用。

2、电气系统的保护

双辊破碎机电控系统由测速传感器、PLC编程控制器、电压表、电流表、稳压电源、按钮、报警器和显示灯等构成。显示灯和按钮都安装在控制箱面板上，测速传感器安装在齿式联轴器上。在破碎过程中，控制系统根据测速传感器信号，判断破碎机的运行状态，在超载、堵转时发出信号，并停止运转，待故障排除后，报警信号自动解除，方可重新开机运行。采用测速传感器与PLC监控设备的工作状态，发生闷车故障时，电动机可自动反转，堵塞物料。

同样当破碎腔中进行铁器时，由于打齿现象是瞬间发生，而测速传感器测出故障信号需要2~3s，反馈到PLC系统，做出判断后发出警报并紧急停车，此时电气系统保护有点滞后，只是起到保护传动系统各部分不再受到再次破坏的作用。

3、齿式联轴器的保护

齿式联轴器侧齿间隙较一般传动齿轮大，可允许一定的角位移，内外齿面周期性相对滑动，有良好的润滑和密封；承载能力大，适应低速重载工况。在设计辊式破碎机传动系统时，一般对齿式联轴器的设计较为薄弱，目的是让易于更换、价格相对较低的联轴器作为非常情况的破坏部件。

实际应用中，齿辊与减速器作为一种安全装置一起回转，并传递转矩。联轴器所联接的两轴，由于制造和安装误差、运转中的磨损、基础的下沉以及由于受载和工作温度变化而引起变形，两轴往往不能保证严格对中，而产生某种程度的相对位移，联轴器应能满足这种位移需要。但是在打齿事故中，联轴器没有被强制破坏，未起到保护减速器的作用。

经多次试验,我们与北京某研究所共同研制生产了代号为D31和DG9的对辊破碎机对辊专用耐磨焊丝。这两种焊丝具有优良的抗裂性能和抗高应力磨损性能,堆焊层硬度HRC≥58,适用于剧烈的振动磨损,用其堆焊修复耐磨花纹。

制定出了严格的对辊焊补规程。具体包括:必须采用专用的D31和DG9耐磨焊丝补焊;辊面温度必须达到150℃以上,以减少应力集中而产生裂纹(每周停3h,即停即焊,辊面温度才可达到要求);堆焊时要薄层勤焊,焊层厚度控制≤15mm,且要均匀施焊;对焊接人员进行专门培训,提高焊接技术及工作责任心;补焊前必须将辊面清理干静,以减少由此造成的夹渣、夹层现象;焊补过程中要经常检测辊子直径和圆度,确保辊面的同心度。

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对辊式破碎机: http://www.okzsj.com/product/Roll-crusher.html
辊式破碎机: http://www.qiumoji.org.cn/chanpin/dgpo.html
对辊破碎机: http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/a215.html

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