石英石破碎机，DX20破碎机价格，石灰石破碎机

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辊压碎石机是以粒层破碎原理而工作的**节能设备，物料在高压辊间受到强大作用力，一般为150～300MPa，破碎比大，产品粒度细，实现“多碎少磨”或“以碎代磨”的新型超细破碎机。由于辊压碎石机对物料层施加作用力大，不仅使物料破碎，而且能使产品颗粒内部结构产生大量裂纹，从而使后续的磨矿能力大幅度增加。碎石机厂家采用自生式耐磨衬板，使被破碎的物料卡在硬质合金镶嵌凸柱或焊接凸柱间，保护衬板，而减少磨损，使衬板使用寿命增加。生产实践表明：它具有生产能力大、产品粒度细、能量**利用率高、占地面积小、能提高磨矿处理能力，降低磨机能耗和钢耗的优点，不仅是水泥行业**设备，而且是金属矿石超细碎的理想设备。

圆锥碎石机具有破碎比大，产量高，功率消耗小，产品粒度均匀和适用于硬矿石等优点获得广泛应用，其中又以标准型和短头型应用最广在生产应用中我们经常发现该破碎机支承动锥的碗形轴承座与瓦之间的定位不合理，造成碗形瓦与碗形座错位，致使碗形轴承回油孔堵塞失效，引发动锥甩油和飞车，影响碎石机的正常运转。针对运行中存在的问题，我们碎石机厂决定对其定位进行改进。圆锥碎石机原碗形瓦安装方法：

碗形轴承由碗形座和碗形瓦等组成，碗形瓦装入碗形座的孔内。碗形瓦座和碗形瓦面上都设有回油沟和孔，在碗形座外缘处均布12个16mm定位销孔(盲孔)并塞入10个定位销，其中二个对称位置用来安装铜瓦吊环用的，如图1所示：

碗形瓦也在相应的位置上钻有12个孔，其中2个用来攻丝安装吊环，其余10个为16mm的通孔。将碗形瓦装入定位后(保证回油畅通无阻)，定位销与铜瓦孔之间留有一定的间隙，然后依靠熔化的锌合金浇人后进行充填和固定。

原安装方法存在的缺陷

因为原定位只能限制轴承座与铜瓦的圆周方向转动错位，没有限制铜瓦的轴向上串的功能。又因为动锥大约15吨，转动惯性很大，加上空转和下矿时转向不同，加速了破坏铜瓦孔和定位销的锌填料，而产生错位，并造成以下几个问题：

(1)由于碗形铜瓦错位，使回油堵塞失效，产生甩油，造成油箱润滑油减少，如发现不及时，流量保护失灵，还将引发水平轴瓦与碗形瓦烧坏等设备事故。

(2)由于该种定位不牢靠，需要经常进行拆卸装配，熔锌也很费时间，无形中增加了维修人员的劳动强度。

(3)易造成动锥飞车，而飞车会增加动锥的摆动幅度(如果排矿口调整不合适)，形成固定衬板与活动衬板相碰撞，轻则卡死、重则将衬板碰裂。

改进后的结构形式

经深入分析，决定保持原有的定位方式不变，将碗形座与碗形瓦在原定位的半径处(原12个孔中间)均布6个19mm的通孔，并为碗形座加设凸台(由于有斜面)，确保螺丝紧固后不弯曲。如图3所示：

另外碗形瓦的孔加工为阶梯形，利用销钉螺栓将座与瓦联接固定，这样既增加了圆周方向错位限制力，同时又可避免因吊动锥上来将瓦带起的现象发生，保证了设备的安全可靠。

有了颚式碎石机的三维模型，就可以完成机构的虚拟装配。虚拟装配实际上是对真实零件的实际安装位置、配合关系等装配本质的反映。

碎石机厂在完成了可调颚组全部零件的模型创建工作之后，即可以对这些零件进行装配。装配时首先应该选择好一个装配基准件或装配基础或地基，在本装配中，选择可调颚体作为装配基准件；其次要确定好基准件的基本安装平面，在本装配中，选择可调颚体内底面作为装配的基本安装平面；然后依次将可调颚齿板、可调颚压板、螺栓和螺帽等进行装配。

在进行装配时，如果零件模型有装配方面的错误，那么，在装配中系统就会提示出错的地方和原因，从而可以及时纠正设计错误。颚式碎石机机架力学模型的建立，纠错时要根据实际零件的各种装配关系先对装配错误进行分析，再确定错误所在，**对错误进行修正；如有必要，可以进入零件环境，对有错误的零件进行修改或重新建模。

碎石机：http://www.posui.net/

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资讯来源：红星