DX20磁选机，含铁物质磁选设备，磁铁矿磁选机价格

在磁选设备干选细粒矿石时，采用筛分在实际上是有困难的。在这种情况下，有意义的不是粒度上限和下限之差多少(差的**意义不大)，而是细粉分散的粒子有多少。这种粒子(微细的矿粉)贴附在较粗的矿块上，因而污染了磁性部分和提高非磁性部分中铁的损失。物料的除尘，即是排除最微细的粒子，它能改进选别的结果，且同时改善工作场所的卫生条件。

在湿式磁选时，除了按粒度分极以外，也可以进行物料按等降性预先分级。但是，这种作业得到的效率取决于那一种成分——磁性成份或非磁性成份——具有大的比重和在那种磁选机上进行选别。

例如，当磁性物料具有大的比重时(这是常见的情况)，则在水力分级的任何一种产物中将有较粗的非磁性粒子和较细的磁性粒子存在。后者有利于上部给矿的磁选机(例如罗奇型磁选机)的选别过程。较粗的非磁性粒子容易被向下的水流从罗奇型磁选机的皮带上带走，这样就使非磁性部分更纯。较细且重的磁性粒子则相反，它不致被水带走，这样就保证它在磁性部分中有高的实收率。在下部给矿式磁选机中，则相反，这样的物料按等降性预先分级甚至于可以稍微使选别的结果变坏。实际上，例如在乌利勒赫型磁选机中，较细且重的磁性粒子处在到感应环边缘的距离比非磁性粗粒子远的地方，这将不利于磁性粒子的完全回收。

磁选机的主轴安装必须符合行业标准又怎么样呢?下面磁选机厂家为您介绍：

首先，磁选机主轴的安装必须同时满足以下三点要求：①主轴和安装在主轴上的零件要有准确的工作位置;②主轴上的零件便于安装和拆卸、调整;③主轴应有良好的制造工艺性。

其次，磁选设备的主轴零件的安放顺序如下：飞轮、轴承、圆盘、轴套、轴承、带轮，具体分析如下：该主轴有3个轴段有键槽，为了减少装夹工件所需的时间， 应在这些不同的轴段上开的键槽在轴的同一条母线上。另外，还为了减少加工刀具的种类和提高劳动生产率，轴上直径近似的地方，圆角、倒角、键槽宽度、砂轮越 程槽宽度，退刀槽宽度等尽可能采用相同的尺寸。

再次，因为主轴是阶梯轴，根据阶梯轴的特点，并且轴上零件的安装要求也不高，所以上面提到的第二条容易满足。至于第三条：轴的制造工艺性，主要是指便 于加工和装配轴上的零件。并且生产率高、成本低。一般来说，结构越简单，工艺性越好。所以应该尽量简化轴的结构。为了便于装配零件并去掉毛刺，轴端应制出 45度倒角。在需要切制螺纹的轴段，应留有退刀槽。起尺寸都可查有关的标准和手册。若需要磨削加工的轴段，应留有砂轮和越程槽。

1、传统的磁选机的磁源使用的是磁性较弱，退磁较快的铁氧体，磁场的强度不够高，不能把铁矿全部吸住，造成磁选机的跑矿；

2、传统的磁选机使用的选矿方式是多层叠加，只能吸取百分之六十五左右的铁矿，剩下的因为磁力不足而跑掉，铁氧体在使用一年左右后退磁会达到百分之三十五左右，使用越久磁力就会退的越厉害，磁力的进一步降低造成了大量的资源浪费，跑矿越来越多；

针对以上问题改进措施主要有，：

筒式磁选机代替了传统的磁选机，设计上更加精细，资源的浪费少，磁系采用开放式运动复合磁系，多层分选，增加了分选过程中的磁翻转力度和速度，有规律的逐级递减既能确保铁粉的高回收率又能提高铁矿的品位。传统的磁选机并且不粘筒、不裹团、具有产量高，分选静的效果.回收的不但是资源，更是投资人的利润。一块磁块就可以达到设计的磁力强度，不需要多层叠加，筒式磁选机磁性稳定，在恶劣的工作环境中能保持磁力的持久稳定。所以说筒式高强磁磁选机的优势多赢得了广大用户们的一致好评。

河南红星矿山机械厂: http://blog.sina.com.cn/u/3803178080

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高强磁磁选机: http://www.fenjiji.net/cp/p37.html

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