床日常操作及维护规程总汇
01操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
02开车前应做好设备巡回检查。
03冬季工作前应先行空运转10分钟，使锯床各部得到预热。
04检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次
05冷却液液面是否高于液标三分之二
06手动张紧的锯条，张紧扭力为20-25N*m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。
07点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
08按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可调。
09锯条的规格必须符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：①锯切实心大料、有色金属宜用粗齿；②小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿；③变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小**切削时的振动与噪声，使切削平稳。
10更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”
11当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工 件跌落，以保证坯料锯切时的安全。
12当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。
13锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏设备。
14如果锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以**，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。
15锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。
16下班前应将锯架落下，将各开关、手柄等置于非工作位置，断开电源，将设备擦拭干净。

17锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障；如果操作者本人无法解决时，应请有关人员协助。
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锯床的具体操作步骤如下：
①打开锯床总电源。
②装夹工件操作：
a.按住锯床栋梁上移开关，使锯床栋梁上移到合适位置方便放料，根据加工材料的范围，顺时针转动手动手柄或向上扳动台虎钳液压开关手柄，将台虎钳松开到合适位置后复位；
b.将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30MM时点动下移开关，当锯齿距工件表面为10-20MM时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下扳动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位；
c.结合安全锯削和工件精度要求，在夹紧工件时注意，要拿木槌敲击工件表面使工件底部与工作平面完全贴合，调节台虎钳使夹紧的工件与锯条运转方向垂直；工件装夹必须过台虎钳中心线5-10CM，如果工件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料，使加工工件完全夹紧，避免加工
过程中产生震动使锯条绷断伤人。
③对刀操作：
a.点动锯床栋梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为2-5MM；
b.根据工件的加工范围和材质，调节锯床进给速度开关，选择合适的锯削速度，调节栋梁上小滑板之间的距离S到合适位置（S≧工件切削宽度60MM左右）。
④启动锯床锯条运转开关开始锯削加工：
a.合上锯削安全挡板，保障锯削过程中的安全；
b.启动带锯运转开关进行切削工作。
⑤加工结束:
a.按住锯床栋梁上移开关，使锯条上升至工件表面之上；
b.按下带锯运转启动开关，使锯条停止运转；
c.顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄，将夹紧工件的台虎钳松开后复位，取出工件；
d.清理带锯床周围的锯屑和冷却液等；
e.在工作台面上垫上木头，按下锯床下移开关，使栋梁上螺丝与木头接触，从而使栋梁与油缸得到完全休息；
f.关闭锯床总电源。
19如果在锯床运行过程中，有危险发生时，应该立即按下“紧急停机”按钮。
20锯轮轴承，半年内应加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。
21冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。
22停机时不允许锯带接触工件。
23经常清洗工作虎钳导轨部分的铁屑，保证活动钳口的灵活。
24每天锯削完毕后，应将锯条放松，提高其使用寿命。
25夏季室温高于摄氏35度时，应对油箱进行风冷。
26锯条在运转时严禁用手与锯齿部接触。
27机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封，防止锈蚀。
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