水泥设备润滑，YJ22水泥生产线，干法旋窑水泥生产线

水泥生产工艺流程通常可简单描述为“两磨一烧”,原、燃料和水泥熟料的粉磨电耗大约占水泥总电量的70%-75%,对水泥生产的总能耗和成本影响很大。水泥粉磨主要有三大特征：

⑴ 产量大、能耗高。⑵
物料的多样性与时变性。“水泥粉磨”指的是水泥熟料烧成前后的“两磨”，包括以石灰石为主的生料粉磨、煤磨和水泥熟料的粉磨、混合材的粉磨。各种物料、特别是产地或生产厂家不同的同类物料，其易磨性相差较大；而且随着湿度、温度的变化，粉磨、筛分效率等参数会相应波动，单位产品的能耗也随之不同，实施节能粉磨技术时必须予以分析。⑶
特定的工艺要求。粉磨作业必须满足水泥生产工艺过程和产品质量的要求，这是水泥粉磨节能技术的大前提。生料粉磨要保证其易混性、易烧性；煤的粉磨要根据煅烧要求，从化学、物理两方面予以平衡；熟料和混合材的粉磨涉及到水泥的质量，工艺约束更加严格：要在保证良好水化性、混凝土各期强度和耐久性等各方面性能的条件下，从比表面积、颗粒级配、微观形貌及粉体混合的均匀度等各项指标上予以实现。中国水泥协会秘书长孔祥忠教授近年在不同场合，多次强度：从事粉磨技术研究和粉磨设备设计制造的同行，必须充分重视这一问题。

降低水泥生产线的能耗，是每一个从事水泥生产的技术人员应尽的责任。但是这却是一个说起来容易做起来难的事情。预分解技术是一项成熟的技术，从70年代初研究成功并在实际生产中应用以来，其理论一直没有改变。但是，从理论到实践的设计应用技术却是以日新月异的速度快速发展着。

很多工厂的技术人员，对窑外分解技术都可以说得头头是道，但是面对正常生产的烧成系统，如何在已经比较好的水平上再次提高它的技术水平，常常感到无从下手。的确是这样。因为节能降耗，是一个比较有技术含量的系统工程，首先是在工艺设计、设备设计上不但要做得到，而且要做细。其次是精细、正确、合理的操作，再就是水泥生产线原燃材料和配料的技术管理。如果不能将这些方面研究深透，并且很好的综合应用，这项工作就会无从下手。

实践证明，给料粒度的大小及其粒度组成，对磨机产量影响很大，人磨物料粒度越大，磨机产量越低，电耗越高。许多立窑企业在破碎系统或磨机的，增设了回转筛和冲击式防尘细碎机组成圈流系统，人幅度降低了物料粒度，可提高磨机产量25%
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40%，电耗下降10%-20%，具有较好的经济效益。河南秀山水泥厂采用该技术对破碎系统进行改造后，仅对研磨体级配略加调整，直径2.2×6.5米生料磨台时产量就从21吨提高到28.2吨，电耗从23.4度下降到19.2度。该技术适合在中型企业的生料制备和水泥粉磨工艺的改造中使用。

作为重要水泥设备的水泥窑在水泥生产线中经常连轴运转，如果操作人员平时不注意日常的检修维护就会造成一系列非常不好的连锁反应。一般水泥窑在长时间运转后都会出现堵塞和结皮现象，这需要操作人员及时清理才能保证后续生产。

从目前红星机器调查的情况看，很多客户企业都是根据自己的实际处理经验采取停车人工清理堵塞和结皮现象，甚至还有个别企业采取了爆破的方式。虽然这些方法也都取得了一定的效果，但操作人员的安全是无法得到保障的，同时如果人工操作不当也会给企业的正常生产秩序带来麻烦，企业的经济效益肯定会受到影响。为了解决以上问题，红星水泥回转窑生产厂家自主研发了高压水枪清理水泥回转窑预热器堵塞和结皮的方法，经过大量客户企业的试用，该方法受到水泥企业的广泛认可和欢迎。

水泥生产工艺：http://www.rsjq.org/art/2010137.html
水泥设备：http://www.qmj-cn.com/

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