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任何矿都不是单体存在，一般弱磁性矿中都包含一些机械铁（四氧化三铁）、以及其他物质（硫磷硅等），这种高强磁磁选机磁场强度可达到12000-16000高斯，如果不把原矿中的机械铁选出来，在实际选矿工作中机械铁会影响高强磁选矿机的选矿效果，这种机械铁粘在强磁辊上会影响强磁机的磁场，以至于磁场达不到使精矿流到尾矿库中，所以在选三氧化二铁之前先要把存在的机械铁选出来。

赤铁矿磁选机磁选工艺常出现问题的原因：

Θ选别作业存在的问题，经过选矿厂工作者及磁选机生产厂家的努力，国内的磁选设备有了一定的发展，但距磁铁矿工艺的要求还有很大的距离。赤铁矿磁选机作为传统磁选设备历史悠久，虽在选矿厂的应用比较广泛，但产品比较单一，人们只能在有限的品种中进行有限的选择，很难做到对不同的矿物有不同的针对性，且赤铁矿磁选机对于以达到单体分离的矿物的分泌效果还比较理想，但对连声体显得无能为力。

Θ给矿量过大，使筛子超负荷运转，无法满足筛子的工况条件要求，导致筛上合格粒级含量过高，这主要是高频细筛生产厂对高频细筛生产能力的期望值过高，根据生产厂标定的生产能力或者超过其生产能力给矿使问题变得更为严重;

Θ给矿部位设计不尽合理，造成给矿部位磨损过快，降低了筛网使用寿命;筛网的材质不过关。今后应该向提高质量保证精度方向努力。

赤铁矿磁选机的极距调整的原理是：极距的变化使磁场磁力呈立方变化，极距的改变就不是像磁场强度那样简单，当电流一定时，改变极距的大小，不仅改变了磁场强度的大小，同时也使磁场梯度产生变化，因赤赤铁矿磁选机极距的大小与改变激磁电流的大小不完全相同，减小极距会使磁场磁力急剧增加。

赤铁矿磁选机的极距和物料的粒度大小与作业要求之间的关系?

极距大小取决于被处理物料的粒度大小与作业要求，处理粗粒极距大，处理细粒极距小;精选时把极距调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿间的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要增大激磁电流以补偿由于加大极距而降低的磁场强度;扫选时尽量把工作调到最小的程度以提高回收率。

在实际操作中，磁选机对于粗粒、中粒和细粒都有一定的范围要求，而对这些不同的物粒达到的磁选效果也不一样，为了更好的达到适合于磁选机的磁选的范围内，我们必须对物粒的磨矿工作进行要求，在磨矿工作中，我们对物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范围，这也在磨矿作业中要根据所需要的要求进行一些细节问题的注意，才能更加适合于磁选机的磁选。

磁选机的磁选过程中需对不同的矿物**进行分级处理，才能更**地进行磁选，这样才能对于不同的矿物达到更好的磁选效果，对于矿物物粒，我们要达到精矿的单体解离，虽然几乎所有的金属矿石都是细粒嵌布的，需要经过磨碎使矿石中各种有用矿物获得较理想的单体解离度，才能顺利地进行选别。选别指标在很大程度上取决于磨碎作业的操作。例如磨碎产品细度不够，各有用矿物之间未达到充分单体分离，选别指标固然不会好。但是，如果磨碎的粒度过细，产生过粉碎的微粒太多，也会使选矿指标下降。磨碎产品的合适粒度，取决于选矿方法，我们也要通过实验来确定磁选机的磁选物粒要求。

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