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在大型工业矿厂应用的浮选机槽的连接方式有两种，即隔槽式(串联式)及直流式，如图10-12。隔槽式是槽与槽之间用红星箱隔开，矿浆由红星箱的溢流堰经管路流向下一个浮选槽，再由叶轮吸入，故同一排中各槽可控制不同的矿浆面，可以实施不同的浮选条件，机动性、灵活性较好，又可保证矿浆中油药、空气的混和适于精选作用。

直流式又叫通槽式，其浮选槽互相连通，因此可以显著提高矿浆的通过能力，加之结构简单，因此，大型浮选机厂家均采用此种结构。直流式的缺点是易形成矿浆及药剂的短路现象，粗重矿粒易于在槽中分层或沉积，从而增加动力消耗及磨损。Denver D-R成功地采用了在叶轮盖板上加循环筒的办法克服这种缺点。

为了延长浮选机筛网寿命，国外曾经采用以下办法，即在普通筛网的金属丝上裹一层耐磨橡膠。这样，寿命约可提高20倍左右。如普通筛网的寿命为300小时，则这种筛网的寿命可提高到6000小时。但是，必须指出，浮选机裹膠金属丝筛网的**面积要比普通筛网小一些。

正确的保养也是增加筛网寿命的**方法。因此，当筛子工作时，必须将筛网均匀地张紧。实践指山，改有拉紧的部分常常先发生损坏。局部损坏的筛网，用旧筛网修补后，仍可继续使用。筛分潮湿物料时，常常因筛孔堵塞而影响筛子正常工作。

预防筛孔堵塞的最筒单的方法是采用所谓弦型筛网。这种筛网只有纵向金属丝，而改有横向金属丝。其工作表面与筛格相似。当工作时，由于弦(即金属丝)的振动，使粘结在筛面上的物料颗粒脱落。它的寿命也比普通筛网要高。

浮选机弦型筛网可就地制造，但其缺点是制造需用手工，因而要花费很多的工时。用这种筛网筛分物料时，不可能获得粒度很均匀的产品。此外，为预防筛孔堵塞，也可以采用电热筛网，其原理是用低压电流通过纵向金属丝(或横向金属丝)，把金属丝加热到75-85℃甚至达120-125℃,使粘结在筛网上的潮湿物料干燥到一定程度以后，从金属丝上脱落。

浮选机作业应用中，在计算满足规定浮选时间所需总浮选容积时必须要考虑到实际槽容积只对一部分矿浆有用。必须从容积中减去转子和定子以及浮选过程中泡沫层和空气所占矿井的体积。计算表明，某些情况下浮选机的**容积可能小到只有槽总容积的50%。然而，须知，仅考虑这一因素只能在名义上满足浮选时间，并没有考虑浮选机流程中的部分短路或者流程中经常发生的波动现象，为了确定工业厂所需的槽容积，一般将实验室浮选机设备的浮选时间乘以一个安全系数，通常取2到3。

必须注意，虽然增大通气量会加速浮选，但也会使停留浮选缩短，因为大部分容积被空气占据。因此，浮选机的浮选槽通气速度应有一个**值，超过这个**值时回收率会降低。这一点在单元试验中表现的不明显。

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