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近年来，国内有学者就超临界速度状态下的介质运动规律、介质运动节能对磨机功率影响等多个方面进行了研究。在单个研磨介质运动方面，采用离散单元法进行了研究。传统关于节能球磨机内研磨介质运动形态的研究多采用理论分析的办法，取得了一定成果，但是粉磨过程的复杂性导致介质整体运动形态研究的困难。传统研究对单个介质的运动没有深入地了解，没有考虑介质与筒体间的相对滑动、介质与简体间的相对滚动以及摩擦力的影响，而研究单个介质的运动可能对整体运动形态的理解有所帮助。本文中从单个研磨介质的运动分析人手，找寻介质与筒壁相对滑动、介质滚动及摩擦力等对介质运动的影响。

在石灰生产线中，除去原料筛分工序和上料工序，就属于原料粉磨工序的电能消耗，也就是石灰球磨机运行耗电量。常见节能球磨机配用的电机功率都在数百千瓦以上，稍大型化的一点的石灰生产线，其磨机配用的电机能耗更高，整体来说只要想办法降低了节能球磨机生产能耗，便能减少石灰生产线的投资成本。针对降低节能球磨机电能消耗，我们需从以下几点抓起。

1.防止电能无故损失消耗；节能球磨机在正常粉磨生产中的电能消耗为有用电耗，期间我们需要注意防止磨机空载运行，也就是说在没有投入生产原料的情况下，应关闭磨机运行电源，防止电能消耗流失。

2.机械故障方面的电能损耗；当节能球磨机运转轴承存在异常时，其各机构部件之间产生的摩擦会影响磨机运转效率，进而导致设备会比正常运行状态下的耗电量高。

3.负载状态；处于负载状态下的节能球磨机，其筒体承载旋转消耗的功率比往常要高，期间球磨机内流动着的原料矿浆热能挥发速度也较慢，会影响石灰球磨机的出料速度，进而过磨现象也会导致设备电能消耗过大。

针对研磨处理一些含水分矿石原料，节能球磨机在运行过程中很容易出现粘磨状态，主要体现在钢球周身粘附上原料矿浆，而随着钢球周身部位的粘磨面积逐渐增大，节能球磨机钢球对原料的研磨阻力也会随之增大，进而也会影响原料的研磨质量与产量，解决这一现象方法就是清洗钢球，下面我们球磨机厂家便来了解一下节能球磨机钢球的清洗步骤。

在清洗节能球磨机钢球前，首先要停止其喂料操作，待节能球磨机完成对现有的原料粉磨以后，我们便开始着手卸料操作，直至保证粉煤灰球磨机筒体内部不存在任何残余原料，之后我们便可进行对钢球的清洗操作，期间可使用橡胶管道连接水管从球磨机进料口端对钢球进行冲洗，注意在冲洗前一定要打开卸料阀，使钢球粘附上的原料直接随水势溢流出来，防止二次粘附在球磨机内筒壁上。完成对钢球清洗以后，切记不要忙于开机生产，应使用风机对粉煤灰球磨机筒体内部进行风干处理，否则直接开机生产，很可能喂入的原料会直接粘附在钢球或内筒壁上。

节能球磨机：http://www.hxhongganji.com/p9.html
石灰生产线：http://www.izhisha.com/news/a762.html
球磨机厂家：http://www.hxjiqi.com/art/201074.htm

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