YJ22水泥磨，水泥磨钢球，水泥磨中控操作
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面对国内水泥磨铸造水平短时间内达不到国际标准，焊接滑环各公司的制作质量又参差不齐，满足不了业主要求的锯末，我们经过几年的分析研究探索实践，在焊接滑环制作及质量保证方面取得了成功，从而避免了因铸造滑环质量引发的一些问题。
目前我水泥磨生产厂家生产的焊接滑环，其原材料选型恰当，焊接质量有保证，热处理工艺水平高，生产周期短，残余应力小，成品率达**，且已经实践证明能完全可以满足国际高端客户需求及质量要求。
水泥磨是采用钢球作为磨矿介质的磨矿设备。一般是将矿石破碎到小于20mm或更小的粒度后作为水泥磨的给矿。水泥磨的特点是对矿石的适应性强，磨矿过程容易控制，是目前水泥磨生产厂家在生产过程中采用最多，应用最广的磨矿设备。
制药有个成分配比，同样的，水泥磨的钢球也有配比。要计算出每种规格的钢球的比例，使其能具有**的磨矿面积，并保持在一个近似于平衡的合适的充填率状态。在此状态下，所包含的钢球为从新添加的到已经磨损但仍能正常取出的各种直径的钢球。实际中应用的钢球直径为40-120mm。钢球直径越小，总的表面积越大，磨矿效率越高。较粗的给矿通常采用较大致直径的钢球。在正常情况下，当新钢球的直径磨损到40mm或更小时，就需要将其取出，否则会碎裂。磨损的小钢球取出后，另外添加同样数量的新钢球。通常钢球采用高碳钢，有于高碳钢很硬，当其磨损后会碎裂，，而不是变形。采用新钢球时，**磨矿效果时钢球的充填率为35%。当钢球磨损后，效果会降低。水泥磨的充填率相对较高，中小型磨机一般为40%以上，直径5.5m及以上的大型水泥磨充填率则相对较低，一般为30%-35%。太高会导致磨矿效率低，增加衬板和钢球的消耗。
由于水泥磨的钢球消耗量高，要保证水泥磨的磨矿效率，就必须使介质的充填率保持在�**说姆段冢虼耍嗄サ哪タ笞刺匦氩捎米远刂疲愿菟嗄ブ懈智虺涮盥实谋浠榭觯笆钡髡辜痈智颉�
检修工作的执行意义在此就不过多介绍了，其主要目的就是为了使磨机作业状态始终稳定，且使用寿命更加长久。磨机检修并不是像大家想象中的那么简单，具体操作有一个执行标准；接下来，红星技术人员就水泥磨检修标准为大家做一介绍。
处于作业运行中的水泥磨，我们要经常观察设备轴承温度，一般来说，其传动轴承不得超过45～55℃，超出这个温度范围，很可能传动轴承就会产生热腐蚀。其次，我们要多检查磨机的电动机状态，如运行电压、电流、温度、声响等情况，一旦存在异常应及时停机检修，防止异常状态引发其它故障。另外，对水泥磨的衬板、钢球消耗量、以及大小齿轮都要实时留意，需润滑的部件要及时添加润滑油。
水泥磨：http://www.rsjq.org/art/2010137.html
水泥磨生产厂家：http://www.rsjq.org/pro/30.html
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