分级机长期工作过程中，会出现很多对设备磨损的因素，比如物料的硬度、形状及磨粒在垂直于前进方向的截面形状都是影响分级机的工作效率主要因素，为了保证分级机的工作效率，我们对磨料的影响进行了分析总结。

磨料硬度对分级机工件的磨损量有显着影响。一般来说，在相同的工况下，较硬的磨料能使工件产生较大的磨损量。磨料磨损产生的过程中，磨料或大块磨料的表面凸出部分压入工件表面，并在表面层移动。如果磨料的强度不能抵抗外力而破碎，磨粒尺寸减小，外形改变，磨损率将随不同的因素而变化。

磨粒的形状对于分级机中金属的磨损率也有影响。如果磨粒是多角形，棱角**的曲率半径则是影响工件磨损的重要因素。**曲率半径大的磨粒易于切削金属，而且压入金属表面的深度大，提高材料表面的塑性变形程度。而**曲率半径小的磨粒，压入深度小，压入部分的材料可能保持在弹性变形的范围内。这种不同的形变特点，对金属的磨损量有明显影响。

当磨粒与材料发生水平切削运动时，多角形前端刃缘与磨粒前进方向之间的夹角，常称前角，对磨屑的形成有一定的影响。这一点与金属切削刀具切削金属的情况有类似之处。前角较大的磨粒前进时，对材料主要产生挤压作用，犁沟中的金属大部分以流变的方式排出沟槽，小部分发生弹性变形，很少形成一次切屑。只当前角小于临界值时，磨粒以楔入方式进入材料表面。当剪切应力超过材料剪切强度以后，材料发生断裂，形成磨屑。磨屑的形成会使材料磨损量增大。

磨粒在垂直于前进方向的截面形状对分级机的磨损能量也有影响。假设磨粒压入材料的部分的界面是圆锥形，当磨粒向前移动时，在锥角较大的磨粒两测的金属大部分发生塑性流动，形成带有唇状凸边的沟槽。反之，如果，锥角较小时，形成不带唇状凸边的切削沟槽的几率大大增加，磨损大部分以排出一次切屑的形式损耗。当然这种现象还与金属材料的机械性质有关，脆性材料更易形成切削沟槽。

磨粒的形状、尺寸以及磨料与工件金属相互作用的方向有密切关系。矿物、岩石一类的磨料一般属于脆性材料，在与工件相接触过程中都会发生断裂、破碎。由于岩体的解理特征、风化程度、内部物相的结合方式与强度有所不同，破碎后形成的磨粒尺寸、形状、表面形貌均有差异。在工业实践中，观察磨粒外形有助于预测和控制磨损量，红星螺旋分级机结构优势突出，能**避免上述问题。

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