冷却机是回转窑及水泥生产线中最关键的配套设备之一，冷却机生产效率的高低直接关系到整个生产流程的效率。为了提升对冷却机的设计制造质量，我们队冷却机现有的问题进行了**的分析，从而实现对设备的技术改造。

1、冷却机存在的问题

在冷却机的工作原理和功能优势中发现，冷却机的各组成部分当中，机头进料装置、机头密封装置，扬料板和托支承装置都是故障频繁的部位，而且它们发生故障以后，大多数情况下都会造成停机停窑。因此，这几部分的状态好坏，是提高冷却机乃至窑系统的因素之一。

2、冷却机进料装置的改造

2.1、进料装置的作用

在冷却机进料装置中，最主要的部分当数下料口，谷称下料簸箕。下料簸箕的作用是将回转窑产生的高温熟料送入冷却机，减少冷却机头的磨损，便于筒体运转。

2.2、下料簸箕的结构

下料簸箕的长度一般为2300mm，本体由整块钢板卷制而成，圆弧面内焊接了数根筋条，将其分成许多块，然后在筋条分割成的方块中，砌入耐火砖或浇注料，以保护本体；在下料簸箕的最外端，还焊有一块圆弧板，如图a所示，其作用是挡住浇注料或耐火砖，从而使浇注料或耐火砖起到保护本体的作用。

2.3、存在的问题

在使用中，下料簸箕常见的故障主要表现为：固定困难，曾多次发生下料簸箕整体从固定部位脱离，进入冷却机内，造成停机；磨损快，使用寿命短；检修不便。

2.4、分析改造

下料簸箕在安装时，一般在底部有筋板支撑，本体与支撑筋板采用焊接方式连接；尾部与龙门框也采用焊接方式连接。由于现场检修时，受空间限制，操作人员不能充分接触目标，有时造成虚焊，再加上从机头进入的冷风，使下料簸箕产生冷热骤变，造成焊缝开裂。另外，下料簸箕与筒体成37°夹角，使其重心下移，在一定程度上也对焊缝造成破坏。

经多次观察发现，若能延长圆弧挡板的使用寿命，下料簸箕使用寿命也相对延长。

对下料簸箕进行了如下改造：长度由2300mm缩短为1800mm，这个长度既保证了筒体轴向窜动时，孰料仍能**地进入冷却机内，又减少了下料簸箕的自重，改变了其重心位置；底部的支撑筋板改为钩状，既起到支撑作用，又能在其倾翻时钩住下料簸箕；将圆弧挡板改为分体式，采用螺栓连接便于检修和更换；圆弧挡板的材质改为ZGCr19MnSi2N，增强其耐磨性。

3、机头密封改造

3.1、密封装置的作用及结构

冷却机密封装置的作用就是防止冷空气的进入，避免冷风走捷径，使助燃空气得到足够的预热，改善孰料窑的热工制度，节约燃煤。

冷却机机头密封采用的是迷宫式密封，该结构没有接触面，但为了适应筒体的轴向窜动，摩擦片之间间隙较大，一般为20~40mm，而且大都做成两半安装。

3.2、存在的问题

由于摩擦片之间的较大间隙，因而造成密封效果差，有时甚至起不到密封效果。对孰料窑的操作造成一定的影响。

3.3、分析改造

对机头密封的一般要求是：要有好的密封性能；对筒体的热膨胀、窜动、弯曲、径向跳动及制作误差有良好的适应性；耐高温、耐粉尘的防腐蚀能力要大；要求结构简单、重量轻、便于制造、维护。从以上要求出发，结合生产实际，我们对冷却机头密封进行了改造设计。

新密封摩擦片分成了数块，且摩擦片与动环接触，顶端采用弹簧给其一定的压力，以保证密封效果。这样，可减少摩擦片与动歪之间的间隙，达到了预期目的。

文章来源：http://www.hnhxxk.com/gsnews/n607.htm