螺旋溜槽是重要的重力选矿设备之一，在选矿生产线上上不可或缺。今天我们集中讲解螺旋溜槽的适用范围、原理及应用中的一些问题，了解这些能够提升重选工艺选择的正确性。

螺旋溜槽适用于分选粒度0.3-0.02mm细料的砂金矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其它有色金属、稀有金属和非金属矿物。螺旋溜槽常与6s摇床密切配合使用，以便对矿物进一步提纯。

溜槽选矿是利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。在溜槽内，不同密度的矿粒在水流的动力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间的摩擦力等因素作用下发生分层，结果使密度大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿槽底向前运动，在给矿的同时排出槽外或滞留于槽底。经过一段时间后，间断地排出槽外；密度小的矿粒分布在上层，以较大的速度被水流带走。根据溜槽结构和选别对象的不同，大致可分为粗粒溜槽和细粒溜槽，细粒溜槽又分为矿砂溜槽和矿泥溜槽。常用的矿砂溜槽主要有扇形溜槽、螺旋选矿机、圆锥选矿机；矿泥溜槽主要有螺旋溜槽、皮带溜槽和离心选矿机。

螺旋溜槽根据其螺旋直径来区分型号，规格有DL400、DL600、DL900、DL1200、DL2000等。

螺旋溜槽的处理能力主要决定于螺旋溜槽的直径，其大小与直径的平方成正比。为了增大其台时处理能力，可增大直径。在选别-0.074mm物料时，增大直径会使回收率降低。但如果选用合理的螺距，可在一定程度上弥补这一损失。增大直径，可增大台时处理能力，减小给矿分配的困难。但这样并不能提高单位占地面积的处理能力，而设备高度却因此增加。因此在确定直径大小时，需综合考虑上述因素。

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