锤式破碎机工作中，锤头高速运行打击物料．这就要求锤头即要有足够的强度又要有足够的韧性。选用某一种单一材料难以满足这种需要，若选用双金属制造这种锤头就比较理想。为此，我们选用高铬铸铁(用作锤头材料)和低碳钢(用作锤柄)来试验制作这种锤头。

锤式破碎机的锤头制作材料的加工我们采用的是一种“液一液复合铸造工艺。主要做法是：造型后，在砂型型腔中锤头头部放置一隔板(材质为A3钢板)，从而将型腔分戚各自封闭的两个部分，并设置两套浇注系统。向两个腔中分别浇注高铬铸铁铁水和25#碳钢钢水。为使两种材料能良好结合在一起，隔板制成燕尾槽状，从而使铁和钢不仅熔融结合。而且还形成机械结合。为此，在造型时要考虑在上、下箱砂型中做出燕尾槽状凹槽，使合箱时隔板能在上、下箱中各插入砂型5mm深，从而确保浇注时不发生钢水与铁水相混。须注意的是，黼板的厚度选挥是个关键。太厚不易熔融结合，太薄易于熔化会造成钢水与铁水相混，失去了黼板的作用。隔板**厚度应该是，既要保证使钢与铁实现熔融结合，使三体(钢水、隔板、铁水)最终形成一个完整的铸件，又要使两种金属液在凝固开始前不致相混．经反复试验．在我们的条件下．选挥隔板厚度为1mm．结果证明可满足上述要求．此外．隔板在使用前要进行除锈等净化处理。

浇注温度是这种复合铸造工艺中的一个重要工艺参数，它将直接影响隔板厚度的选择及两种金属的最终结合状况。经过多次浇注试验，我们选定的浇注温度为．钢水：1540℃~1580℃，铁水：1320℃～1360℃。

热处理主要针对高铬铸铁同时兼顾25#钢。采用960℃(±10℃)保温3h~4h后空冷及350℃(±10℃)保温3h~4h后再空冷．高铬铸铁热处理前的铸态组织为奥氏体+共晶碳化物，硬度仅HRC48~52,热处理后高铬铸铁组织为马氏体+残余奥氏体+一次碳化物+二次碳化物，硬度达HRC60~62．25#碳钢的组织为铁素体+珠光体，可满足使用要求，而且能够提高锤式破碎机锤头的寿命。

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