在金属镁生产线上的工艺流程中，对物料的煅烧通常采用金属镁回转窑，为了保证金属镁回转窑能够实现**的生产，我们必须在生产过程中合理操控，下面具体介绍一下。

金属镁回转窑在正常生产中，必须保持回转窑筒体“直而圆”的几何形状。但由于违犯操作规程，如停窑时不按规定转窑，或局部火砖脱落不及时镶补，或特殊原因造成停窑后长期传动（如密封圈烧坏、突然停电、牙轮损坏等）筒体会发生弯曲，严重时，轮带和托轮脱离接触，甚至发生转不动窑的现象。遇此情况，使用辅助马达翻窑慢转，直到恢复大马达可以转窑。在慢转窑时，用小火烧，经过慢转使窑筒体逐渐恢复正常，然后根据托轮受力情况调至正常。

金属镁回转窑由于窑内温度比较均匀，燃烧温度要比物料焙烧温度高，在1100到1300之间。而此时金属镁回转窑内的物料焙烧温度通常大约在金属镁焙烧可以承受的**温度约1100，因为金属镁在回转窑内的焙烧时间较短并且提高了产量。金属镁回转窑转窑内火焰的粗细，必须同窑内横断面积相适应，要求比较严格，近料而不触料，一般应在不易烧坏窑皮和窑衬的前提下，尽可能使火焰接近物料，这样有利于煅烧，有的回转窑使用者将喷煤管安装在偏向物料即在窑的中心线下方，正常火焰的纵断面为正柳叶形，从整体看它与毛笔形状相似。当火焰温度形状较理想时必须保持其稳定，以达到提高产量、质量降低热耗，延长窑的长期安全运转，要使火焰温度和形状稳定，必须稳定煤质和看火操作。

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