1．颚板结构对裂纹形成的影响

颚式破碎机的颚板结构设计往往对零件应力集中效应估计不足，加上某些零件模型制作上的不当处理常造成的模型结构，此结构的零件在铸造、水韧处理、安装和与磨料发生作用的磨损过程中会发生的微裂纹，继而在各种应力的进一步综合作用下造成的裂纹扩展，引起断裂，影响颚式破碎机鄂板使用寿命及效率。

2．熔炼过程对裂纹形成的影响

锰为扩大奥氏体区元素，碳既能促进奥氏体化，又能增强奥氏体加工硬化程度，从而提高耐磨性能．但是，过量的碳会引起较多的碳化物析出使铸态性能变脆，因此要保持适当的Mn／C比，一般控制在8：1～10：1范围，对厚大件由于心部冷却速度慢，碳化物析出和生长条件好，还应增大Mn含量或降低碳含量，磷是窖易造成铸件形成裂纹的关键性元素，故对小件磷含量≯0．07，对中大件磷含量≯0．04；硅含量太高亦对碳化物起促进作用，易造成铸件表面睨碳，一般应控制在0．8%下，对重要件、厚大件应控制在0．3%-0．5%之间。

除了钢中化学元素的影响外，非金属夹杂物的含量对裂纹的形成也有显著的影响。高锰钢由于含有大量的锰，因而在钢液含有大量的MnO，MnO在钢液中溶解度很大，但在固态钢中的溶解度极小，固此在凝固时MnO非盎届夹杂的形式精晶界析出，降低了钢的冲击韧性，使铸件热裂倾向增大。在生产上要采取诸如造好电石渣、保护渣液充分反应时间(一般不低于20分钟)，插铝进行终端脱氧等一系列措施，尽量降低锕液中氧化锰的含量；适当提高熔炼温度，使出钢后能在高温下实现钢液的静置集渣、除气净化，以增强钢液本身在凝固期对铸造应力的抗力。

3．挠注过程对裂纹形成的影响

在保证充型的前提下，尽可能降低浇注温度，以加快结晶时的冷却速度，易获得铸态细晶粒，使材料的抗裂能力得提高。钢液在凝固过程中要发生收缩，由于受到下型型壁及盖箱吊芯收缩抗力的影响．在零件的两挂耳间产生的收缩应力会影响到其间的凝固应力因此宜尽早松掉砂箱紧固装置，创造一十应力松弛的自由度。浇注系统的设计应按同时凝固原则考虑，尽量减少铸件的温差和均匀铸件的温度浇注系统的开设还要防止出现浇注系统先于铸件凝固，形成一十阻碍铸件收缩的封闭应力。

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