作为数控切割机厂家，对于出厂的每台机器都要严格的调试，对于不达标的产品，一律不能出厂，公司生产的便携式数控切割机，龙门式数控切割机，台式数控等离子切割机，激光切割机等产品出厂都要进一步对切割机对角线以及机器的运行进行调试。

而很多客户在购置数控切割机时，总是会关怀的问一下数控切割机切割精度如何？切割机的精度在出厂前能够保证做到0.01mm/步，精度误差在±0.5mm左右，这个误差曾经高出切割机自身误差的好几倍，但是这个误差不是设备自身形成的，而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序形成的。
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测试对角线和交点之间的间隔，即可判别出设备的切割精度。大多数客户在购买数控切割机后，在使用时都不知道如何调整数控切割机的对角线调整方法。下面我们就给广大客户详细的介绍，关于数控切割机切割对角线的调整方法：

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一、调整脉冲当量（行走精度）的详细步骤：

1、选进入“手动”功能。

2、在手动功能中选“点动”功能，按“3”，并输入点动增量（例1000mm）。

3、对应大车上的一个点，在钢轨上做一明显标志。并让大车再做记号的轴上面行走一个点动增量（如1000mm）。

4、对应大车上的点，做钢轨上做另一个标志，并测量这两个距离是不是点动增量距离（如1000mm）。

5、如果走的实际距离比点动增量大，则说明脉冲当量小了，反之说明脉冲当量大了。

6、修改脉冲当量，在主画面下，选“参数”设置，再选“系统”参数，修改相应的齿轮分子当量值，并按“保存”。（温馨提示：点动1000mm的时候，1mm对应的大约是2.5个齿轮分子。依此类推，如果机床X轴多走了1mm则要将X齿轮分子加2.5左右即可。Y轴类似。）

7、再重复第三条，直到行走距离与点动增量相等为止。

8、用相同的方法测量Ｙ轴的脉冲当量并修改。

9、将测准的脉冲当量，写在一个明显不易擦掉的位置，如机箱的后门内，以便将来恢复。

二、调整横梁（切割对角线）的详细步骤：

由于机器在使用一段时间之后，两边的纵向电机会出现轻微的掉步现象。因此会导致横梁与导轨的角度发生偏差，而使横梁发生倾斜。对此，我们要对机器做一些轻微的调整，以保证机器能够恢复到正常切割状态。具体操作步骤如下:


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数控切割机机械简结构图（1）

1、首先通过切割下来的工件测量得到横梁的倾斜方向，这一步很重要。

2、数控切割机机械简结构图（1），对角线1大于对角线2的长度。（以主支架的位置为准）因此可知横梁倾斜方向为“↑”。若对角线1小于对角线2的长度。则横梁倾斜方向为“↓”。

3、通过计算得出“？”的值。假设数控切割机机械简结构图（1）中“？”=“5.5” 。

4、关机。

5、将系统箱这边的纵向电机与系统箱之间连接的3芯航插拔掉，以便在校正的时候只让副支架运动。

6、其中3芯对接航插如图所示：


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7、将系统箱这边用来紧固横梁与主支架的4颗螺栓松掉。

8、开机。

9、手动、点动、按“3”输入需要点动的距离、输入刚才计算得到的数值“5.5”、按方向键“↓”（机器横梁倾斜方向的反方向）将副支架调整回正确的位置。

10、关机。

11、将系统箱这边的纵向电机与系统箱之间连接的3芯航插复原。

12、将横梁与主支架之间的连接螺栓紧固。

13、校正完成。

以上就是经验总结，希望能给广大使用都有所帮助。


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