切割顺序：切割顺序的选择对于保证切割质量也非常关键。尤其是在多种配件数控套裁下料时，切割顺序的选择将影响整张板材的成品率。在车间D11配件生产中，就出现了因切割顺序选择不当造成母材变形产生位移,使后续数控等离子切割机产品无法完成切割情况。
控制措施:切割顺序选择应遵盾先内后外，先小后大的原则;即先切割工件内轮廓，后切割外轮廓;先切割母材中面积小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周边的材料质星变轻，有利于减小大尺寸零件切割时产生的热变形偏差;此外，在能保证**的切割质星的前提下， 应尽量选择*近的切割路线。
数控等离子切割机常用板材的切割速度
弧压高度控制 弧压高度是指在切割过程中等离子割炬与工件表面的高度距离，弧压的高度主要会影响工件切口的断面质量，因此弧压控制也很重要，控制不当会导致断弧或熔切不透。
控制措施:在实际切割过程中,调整割炬高度与电弧压力:割炬高度一般应在 3~ 6mm之间，根据实际板厚与板料的不平度情况微调割炬高度与电弧压力，在其他因素不变的情况下可减小切口的斜度，改善切口质量，减少断弧率，达到更加理想的效果。
综上所述，根据数控等离子切割机工艺的特点和规律，通过采取得当措施就可减少切割缺陷、控制切割质量。总之，数控等离子切割机的切割质量控制除了以上提到的因素外还有其它影响因素，需要我们在实际操作中总结经验并不断改进。随着数控技术自动化、柔性化、 集成化、高速化的发展，我们相信数控切割技术的应用会越来越广泛，而数控等离子切割技术也将会越来越**。
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