随着激光切割机的逐渐普及，很多企业都在使用激光切割设备，在使用切割设备时，或多或少都会遇到各种问题，尤其是对于刚接触生产线的初学者来说，当他们遇到不良切割质量时会遇到麻烦。面对众多参数，我不知道如何调整它们。以下是遇到的问题和解决方案的简要介绍。
影响切割质量的参数有：切割高度，切割喷嘴模型，焦点位置，切割功率，切割频率，切割占空比，切割压力和切割速度。硬件条件包括：保护镜片，气体纯度，纸张质量，聚焦镜和准直镜。
如果切割质量差，建议先进行一般检查。主要检查内容和一般检查的顺序是：
1切割高度（建议实际切割高度介于0.8和1.2mm之间）。如果实际切割高度不准确，则需要校准。
2切割喷嘴以检查喷嘴类型和尺寸是否错误。如果检查切割喷嘴是否损坏是否正确，则圆度正常。
3建议光学中心使用直径为1.0的割炬进行光学检测。当检查光学中心时，焦点优选地在-1和-1之间。由此产生的光点小且易于观察。
4保护镜头检查保护镜头是否清洁，无油污和无渣。有时由于天气或空气太冷，镜头会被雾化。
5重点检查检查焦点是否设置正确。如果是自动对焦切割头，请务必使用移动应用程序检查焦点是否正确。
6修改切削参数
在检查上述五个项目并且没有问题之后，根据该现象修改参数。
如何根据现象调整参数，下面简要介绍切割不锈钢和碳钢时遇到的状态和解决方案。
例如，不锈钢渣具有多种炉渣类型。例如，可以认为只有角渣首先绕过拐角，参数可以减少焦点并增加压力。
如果整个渣滓悬挂，则必须减少焦点，增加气压，增加切割**，但焦点太低或气压太大，导致分层和粗糙表面。如果颗粒状软质残留物整体悬挂，则可以适当地提高切割速度或切割能力。
切割不锈钢也可能会遇到：在切割末端的渣，你可以检查供气气流是否跟不上。
切削碳钢通常会遇到诸如薄板的薄截面不足和厚板的粗糙部分之类的问题。
一般来说，1000W激光可以切割不超过4mm碳钢的光，2000W是6mm，3000W是8mm。
想削减部分亮度首先表面良好，不生锈，无漆，无氧化皮。 其次，氧气纯度至少高99.5％。 切割需要注意以下几点：1.0或1.2小切割喷嘴，切割速度大于2米/分钟，切割压力不宜过大。
如果您想要厚板切割部分的质量，您必须首先确保板和气体的纯度。 其次，选择切割喷嘴。 孔直径越大，截面质量越好，但截面的锥度会越大。
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