刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；上海非标零件定做公司指出，切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；特殊刀具加工一些特殊工件，如：齿轮，花键等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

改善刀具的切削能力方法——上海cnc加工中心加工公司来为大家娓娓道来：

①合理选择刀具几何参数：
     前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口， 另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。( x: i$ Y; a, G+ m  V  4 i. Y  D" i& W4 y    后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。
切削厚度是选择后角的重 要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，上海cnc零件加工指出，因此，后角应选择大一些。; V; J0 W) G9 O: c7 S: \, Q4 h* V7 {      螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。' v2 I9 e; B, S' M  4 K  {3 G6 O- {* E; {- r6 ]4 x( p     主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。 

    ②改善刀具结构：
减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削 变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好，上海批量铝件数控加工公司指出，以避免因切屑堵塞而引起薄壁铝件零件的变形。+ W, ?* c5 H4 O! K% [, q$ Q ' j! S. K' K, w: T) v$ p5 b; h     精磨刀齿：刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um 。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以**刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。       
严格控制刀具的磨损标准：刀具磨损后， 工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。
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