西门子S7-200PLC上海代理商

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在生产方面，覆盖全厂Simatic IT上承PLM与ERP，下接TIA和MEP，眼观六路，把控全局。一旦生产线上某处发生问题，信息能够实时反馈给Simatic IT以做自动响，或提醒工作人员进行决策，生产，帮助工作人员实现生产。

双星业务也发生了彻底变革。以前胎售遵循，即消费者到实体店购买成品胎，此后如果遇到问题再回到实体店进行。如今，双星客户可以直接在星猴等平台上提交个性化订单，选择胎性能和颜色，由为客户生成3D虚拟胎。订单生成后，相信息即刻被传回双星数据中心，由数字化工厂完成研发、生产制造等。此外，客户在使胎中还会定期收到胎提醒，长期贴心服务。

新业务带来了可喜变化。双星“工业4.0”智能化工厂内劳动强度了60%以上，产品不良率80%以上，而劳动生产率则达到了过去3倍以上。工厂水平和能效更是达到了水平。同时，双星产品也实现了高端、高差异化和高附加值。双星胎品牌价值连续两年荣登“亚洲品牌500强”胎名，并被称为“胎智能制造者”，实现了由制造企业向智能制造企业转。

“在通向‘工业4.0’路上，我们也有石头过河时候。”刘宗良表示，“而与西门子合作则让我们在时更加踏实、有信心。”



跨领域通力合作
双星数字化工厂可以被称为胎行业内真正意义上“工业4.0”工厂，了胎智能制造趋势。

为帮助双星对工厂进行规划，西门子组建了一支跨部门三多人团队。由于双星工厂地处青岛，而西门子业务专家大多在上海和北京，为聚齐所有人员制定优方案，专家们经常需要在晚上11点后召开电话会议，讨论至凌晨2、3点。经过数年精心打磨，双星数字化工厂蓝图才真正变为了现实。

为保证项目效果，西门子专家还特意为双星一线员工进行了大量生产培训，悉心细致地导工人进行现场操作。

所谓有“智”者事竟成，双星通过三年潜心“”，终得一身“数字化”神功。未来，双星将进一步实现线上线下无缝对接，车滚滚，驶向“工业4.0”新时。

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