制造业的生产现场如一个“黑箱”，在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。
　　
　　近几年，国内制造企业纷纷引入MES系统软件，帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。MES优化管理生产，优化生产制造过程的管理业务，生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。
　　
　　MES系统可以监控产品从投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果，以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表形式实时呈现出生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产品的利用状况，这样就让整个生产现场完全透明化，并且方便相关生产管理人员实时监视装置操作及运行情况，而且具备历史数据回放功能，便于对装置的历史操作进行追溯分析。
　　
　　MES系统软件之所以能够打破“黑箱”问到底，是因为它有一套完整的追溯体系，它涵盖了从投入到出货全部生产过程的追溯，还有产品的追溯。通过及时的信息数据采集平台，MES系统在项目之前靠手工发布，参加配置清单，每天都会打印很多的产品配置清单，生产计划直接通过系统发到线编，工人直接看到防漏、漏装的功能。通过MES以后，有一些条码，物料的条码、员工的条码以及工艺参数的条码都可以进行数据采集，这些都汇总到MES系统里面，形成产品完整追溯的记录。
　　
　　MES系统可追溯性在生产工艺设置和执行的过程中采集了大量的数据，在上线生产期间，每个工作站的具体上料信息被记录，在工艺执行期间，每个产品的系谱也被详细记录，直到知道每个工作站组装每个产品所需的时间。MES系统工艺错误也会在生产过程中被实时采集。有了MES系统，日常工作的确非常方便了，现在我们只要输入所有这些数据，就可以将任何一台在加工过程中有故障的总成的参数调出来进行分析，如果是原材料厂商的来料问题，便可得到几个不同的分析报告，包括所采取的纠正措施和根本原因的分析，我们能迅速追溯并锁定这个来料批次所影响的所有总成，并快速发布召回命令，这在以前是不可想象的。
　　
　　随着工厂的格局逐渐形成，MES的应用已经在组装企业中普及开来。通过信息化工具结合其他一些企业的成功应用经验，许多实施MES系统的企业都已经尝到了生产追溯能力提升带来的甜头。因此，位于车间起着执行功能的制造执行系统MES系统具有十分重要的作用。它不仅构建了工厂完整的追溯体系，而且提升管理水平，增强了企业的核心竞争力。
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