焚烧炉是一个内壁衬有高铝质耐火材料的炉子，四周设计有补氧风孔，可以使废气更好的与空气接触，柴油贮槽内的轻柴油，通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统点燃，开启废气输送系统，废气经过烧咀燃烧，使其迅速发生氧化反应，（烧除炉）焚烧按照三T原则（温度、时间、涡流）设计，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，强压空气速度2-3米/秒组成交织的密闭火力网，使火焰涡流得以充分燃烧，再经喷淋吸收塔去除烟气中的有毒有害成分，**经烟囱排入大气中。
废气焚烧炉的改造要点——热洁炉废气处理公司来为大家娓娓道来：
一：增加焚烧炉和上胶机的安全设施
虽然上胶机已经安装了废气浓度检测与报警器，但为了防止“意外“的突发事故的发生。在上胶机和焚烧炉上均应安装当发生突发事故时的“泄压”措施，以保证不论何种情况，均不会发生爆炸事故（参见“废气焚烧炉的安全问题”）。
二：降低焚烧炉燃油消耗措施。
本人改造多台焚烧炉的经验体会，降低焚烧炉油料消耗的要点是：
①需要对“直燃式焚烧炉”炉膛、风机、管路进行一些改造，（热洁炉）使“直燃式焚烧炉”也具有蓄热功能，它可以适当延长废气在炉膛中的停留时间，由于有机溶剂具有很高的热值，只要有机溶剂能完全燃烧，就可以大幅度地降低油料消耗。
②适当提高炉膛温度，因为有机物完全氧化分解的温度要高于 760℃ ，只有有机物完全氧化分解了，才能降低油料消耗，同时也更充分保证尾气排放能完全达到国家标准。有些企业陷入这样的矛盾中：提高炉膛温度，油料消耗增加。这对于未改造过的焚烧炉的确如此，但改造过的焚烧炉就不会这样了。
③燃烧机的选用。焚烧炉的燃烧机应具有大火——熄火——自动点火——小火功能，即当焚烧炉炉膛温度到达设定值时，燃烧机应自动熄火，靠废气燃烧来维持炉膛温度。当废气浓度不足以维持炉膛恒定在某一高温值时，燃烧机应能自动点火，维持在小火状态，以维持炉膛温度在设定值。
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