超级光磨是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定压力下对工件表面进行光整加工的方法。（零部件加工）图为超级光磨外圆的示意图。加工时，工件旋转(一般工件圆周线速度为6-30 m/min)，油石以恒力轻压于工件表面，作轴向进给的同时作轴向微小振动(一般振幅为1～6 mm，频率为5～50 Hz)，从而对工件微观不平的表面进行光磨。
加工过程中，在油石和工件之间注入光磨液(一般为煤油加锭子油)，一方面为了冷却、润滑及**切屑等，另一方而为了形成油膜，以便自动终止切削作用。当油石最初与比较粗糙的工件表面接触时，虽然压力不大，但由于实际接触面积小，压强较大，油石与工件表而之问不能形成完整的油膜,加之切削方向经常变化，油石的自锐作用较好，切削作用较强。（上海机械加工）随着工件表面被逐渐磨平，以及细微切屑等嵌入油石空隙，使油石表面逐渐平滑，油石与工件接触面积逐逐渐增大，压强逐渐减小，油石和工件表面之间逐渐形成完整的润滑油膜，切削作用逐渐减弱，经过光整抛光阶段，**便自动停止切削作用。当平滑的油石表面再一次与待加工的工件表面接触时，较粗糙的工件表面将破坏油石表面平滑而完整的油膜，使光磨过程再一次进行。
超级光磨具有如下特点——上海数控车床加工公司来为大家娓娓道来:
**点：
设备简单，操作方便超级光磨可以在专门的机床上进行，也可以在适当改装的通用机床(如卧式车床等)上，利用不太复杂的超级光磨磨头进行。一般情况下，超级光磨设备的自动化程度较高，操作简便，对工人的技术水平要求不高，
第二点：
加工余量极小 由于油石与工件之间无刚性的运动联系，油石切除金属的能力较弱，只留有3～5μm的加工余量。
第三点：
生产率较高 因为加工余量极小，加工过程所需时间很短，一般约为30一60s。
第四点：
表面质量好 由于油石运动轨迹复杂，加工过程是由切削作用过渡到光整抛光，表面粗糙度很小(Ra小于0.012μm)，并具有复杂的交叉网纹，利于储存润滑油，加工后表面的耐磨性较好。但不能提高其尺寸精度和形位精度，零件所要求的精度必须由前道工序保证。
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资讯来源：上海数控车床加工