1、栓钉施焊工艺

在焊接操作前，首先在每块试验板上焊上二个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲30度，检验栓钉的抗拉强度，如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂，就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。

如果第二次的二个螺栓又一次失败了，要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。
在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。
如果发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其它栓钉。

2、外观检查

焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。
弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的栓钉；对焊接后的长度超过1.6毫米规定值的栓钉。上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲30度。将焊层不完善的栓钉弯曲30度，

其弯曲方向应使焊层不完善处受到**的拉力，如果被检定没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已焊栓钉被认为合格。
凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊：外观有缺陷时，进行打弯检查。外观检查合格者，进行1%的抽样打弯检查。弯30度左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。
栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊。

3、操作注意事项

3.1电源开关是否闭合；
3.2当扳动焊枪开关时，微动开关是否发出“咔嚓”声；
3.3焊接药座与母材之间是否紧合；是否有绝缘杂质；
3.4如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的，禁止拖拉焊枪。
3.5焊接环境要求：
3.5.1翼缘潮湿或油污处不能进行焊接；
3.5.2雨、雪天不能进行焊接；
3.5.3油漆及镀锌处不能焊接。

4、设备使用

每班焊接完毕，一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐，放入室内。防止接头被雨水泡湿。焊接中要将焊机散热，并将遮盖物全部揭去,用后再盖好。连接电缆的延伸，在焊接时，不允许电缆打圈、


缠结，否则电流值将被降低。
当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。

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资讯来源：重庆海哲建设工程有限公司