压力管道安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。


管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的*终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。


　 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。若空气使用量很大且时间很短，**另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。


　　理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。


为**完成好本次检验任务，确保企业安全生产，该院检验人员先期进入，对待检压力容器、压力管道的资料和使用登记情况进行了详细的记录和审查，并且根据设备使用情况以及损伤和失效模式分析，编制了详细的检验方案。检验中，检验人员严格按照检验计划推进各项检验工作，白天完成检验工作之外，积极指导现场负责人完成拆保温、打磨等各项准备工作，及时向企业反馈信息。晚上休息时间整理检验记录，出具意见通知书并做好第二天检验准备工作。


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