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有关工业机器配件的内容：这种生产一般采用专线生产，工艺流程采取工序分散的原则进行设计和区分，毛坯按照一定的节拍进入产线，通过自动或手工物流传输（自动物流居多），从另一端获得成品；这种生产的另外一种方式就是成批轮番生产，多通过生产线的切换来更换品种，任何一个品种的生产一般量都比较大。大批量流水生产特点驱动的MES定制重点需求有如下一些：首先，非常重视设备的正常运行，因为某台设备宕机，则整个产线可能就得停下来，除非中间品库存比较多，对MES提出了实时设备监控的要求，以及设备管理延伸出的备品备件的管理等；第二，这种生产方式的排产计划一般比较好排，甚至整个产线都可以当成一个黑盒子，但在计划排产时，考虑设备的稳定性，一般要加入预测性维护的考虑，以提高产线设备运行的稳定性，避免停线；第三，在质量管理方面，这种产线追求目标之一就是质量一致性，所以对产品质量状态的监控也是重点，实时的SPC的重要性就比较高；第四，如果是多品种而非单品种生产，则一般采用生产线切换方式的成批轮番生产，这种情况对作业排产的要求就比较了，主要是资源配置将比较复杂，笔者层调研过一个这种类型的企业，该企业是将各种品种之间的切换方式做成配置库的做法，当需要切换生产时，就直接调用某种配置方案执行即可，但如果品种数不在少数的话，则需要引入“可重构制造系统”的理念，在计划排产中纳入这种约束考虑，这个就非常复杂了，后续专门写文另述。补充：不过虽然批量很大，但如果品种也不少，这种成批轮番生产，其实逐渐演变为多品种变批量的柔性组织生产类型。（2）柔性生产组织的工厂或车间这个一般是我们说的多品种、变批量、混线生产的范畴。现场多采用集群式布局，以支持柔性生产。柔性生产组织驱动的MES定制重点需求有如下一些：首先，生产过程中存在大量的订单拆分，包括整体分批、过程分批等，对关联的物料配套供应也提出了快速响应和柔性的要求，这种MES对进度监控和物流监控就比较重视，关注流程环节之间的在制品数量，否则车间运行的有序协调性就难以保证；第二，对计划排产与动态调度提出了极高的要求，生产约束非常复杂，是MES有序协调运行的瓶颈；第三，对物资库，包括刀夹量辅等工具物料库的管理有较高的要求。一般大家说的MES都是这种MES。

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