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　　21311001928变频器维修服务商下面分享空压机产品知识：

　　未来空气紧缩机展开的主流趋向是什么呢？个人以为，节能环保之路将是其中一个很重要的方向。

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　　螺杆紧缩机各种控制方式

　　螺杆空压机选型时思索的要素很多，必需照顾到耗气量并思索一定的余量，但是日常运转时，空气紧缩机并非总是在额定排气工况下，据统计在中国空气紧缩机的平均负载只需额定容积流量的79%左右，可以看出紧缩机选型时需求思索额定负载工况和部分负载工况的功耗指标。

　　一切的螺杆空压机均有排气量调理功用，只是完成的措施有不同，常见的方式有ON/OFF加载/卸载调理、吸时令流、电机变频、滑阀变容等，这些调理方式也可以灵活地组合运用来优化设计。

　　在紧缩机主机能效一定的情况下，只能从紧缩机整机上中止优化控制方式抵达进一步节能的目的，从而在空气紧缩机的应用范畴中理论抵达综合节能效果。螺杆空压机的应用范围比较普遍，很难找到一种适宜一切场所并完好控制方式，需求根据理论应用情况综合分析，以便选择对应适合的控制方式，以下扼要引见4种常见的控制方式包括其主要特性及用途。

　　2.1 ON/OFF加载/卸载控制

　　ON/OFF加载/卸载控制是比较传统、比较简单的控制方式，它的功用是根据客户用气量的大小，自动调理紧缩机进气阀的开关，使紧缩机加载或卸载，以减小供气压力的动摇。该控制中有电磁阀、进气阀、放空阀和控制管线。

　　当客户用气量等于或大于机组的额定排气量时，启动/卸载电磁阀处在得电状态控制管路不导通，紧缩机主机进气阀在吸气真空作用下完好翻开，机组坚持满负荷状态运转。

　　当客户用气量小于额定排气量时，紧缩机管路的压力会缓慢上升，当排气压力抵达并超越机组卸载压力，紧缩机转入卸载运转。启动/卸载电磁阀处在失电状态控制管路导通，它一路气去关闭进气阀；另一路气去翻开放空阀让油气分别罐中的压力放空，直至油气分别器罐内部压力稳定（普通是15~35PSI），此机遇组将在较低的背压下运转，坚持空载状态。

　　当客户用气量增加使管路压力降落到规则值时，机组就继续加载运转。此时启动/卸载电磁阀得电，控制管路不导通，机头进气阀在吸气真空作用下坚持开度。如此根据用户端用气量的变化机重视复加载、卸载的运转。

　　加载/卸载控制方式的主要特性是主机进气阀只需完好翻开、完好关闭2种状态，机器的运转状态只需加载、卸载、自动停机3种状态。

　　对客户来说，紧缩空气都是允许多但不允许缺乏，换言之，空气紧缩机的排气量是允许大，不允许小，因此当机组排气量大于用气量时，空压机机组会自动的卸载，以坚持排气量和用气量维持平衡。

　　2.2吸时令流控制

　　吸时令流控制方式根据客户所需的用气量来调理紧缩机进气量的大小，以便抵达供需平衡，主要元件包括电磁阀、压力调理器、进气阀等。

　　当用气量等于机组的额定排气量时，进气阀完好翻开，机组将在满载状态下运转；当用气量小于额定排气量时，控制气路自动调理进气阀的开度，控制进气量的大小。

　　现针对一台工作压力为8~8.6 bar的紧缩机机组运转过程中的4种工况，分别引见吸时令流控制方式的功用。

　　（1）启开工况0~3.5 bar

　　紧缩机机组启动后，进气阀关闭着，油气分别器罐中压力疾速树立；当抵达设定时间会自动切换到满载状态，进气阀靠真空吸气作用悄悄翻开。

　　（2）常规运转工况3.5~8 bar

　　当系统内压力超越3.5 bar后，冲开最小压力阀使紧缩空气进入供气管，电脑板实时监控管线压力，进气阀完好翻开。

　　（3）气量调理工况8~8.6 bar

　　当管线压力超越8 bar时，控制气路调理进气阀的开度，使排气量与用气量相平衡，在此期间排气量调理范围是50%~。

　　（4）卸载工况-压力超越8.6 bar

　　当所需用气量减少或不需用气时，管线压力超越设定值8.6 bar时，控制气路关闭进气阀并翻开放空阀，释放油气分别罐中的压力；机组在很低的背压下运转，耗能减少。

　　当管线压力降至设定压力时，控制气路关闭放空阀，翻开进气阀，机组转换为加载工况运转。

　　吸时令流控制经过对进气阀的开度控制，进而调理进气量，从而减小了紧缩机的功耗，并降低了频繁加载/卸载的频率，因此有一定的节能效果。

　　2.3变频调速控制

　　紧缩机变频转速调理控制是经过改动驱动电机的转速，进而调理紧缩机的转速来调理排气量。

　　变频紧缩机的气量调理系统的功用是根据客户用气量的大小，经过变频改动电机的转速来配合不时变化的空气需求量，以便抵达供需平衡。每款变频机组根据型号的不同，设定有机组理论运转时变频器输出频率及电机转速。当客户用气量等于机组的额定排气量时，变频机组调理变频电机的频率而进步主机转速，机组在满载状态下运转；当用气量小于额定排气量时，变频机组将经过降低变频电机的频率从而降低主机转速，相应降低进气量；当客户中止用气时，变频电机的频率降至，同时关闭进气阀不再进气，机组处于空载状态在较低的背压下运转。

　　紧缩机变频机组配备的驱动电机其额定功率是一定的，但电机的理论轴功率跟其负载、转速直接相关。紧缩机机组采用变频调速，在负载降低的情况下同时降低转速，可大大进步轻载运转时的工作效率，同时能十分便当地连续调理，坚持排气量和排气压力的稳定。

　　变频紧缩机相关于工频紧缩机来说，驱动马达需求为变频电机，配有变频器及相应的电控柜，因此本钱会比较高。所以选用变频紧缩机初次投资本钱较大，变频器本身有功率消耗以及变频器散热通风限制等缘由，只是用户耗气质变化范围大的空气紧缩机，经常处在较低负载才有选择变频器的必要。

　　变频紧缩机的主要优点如下：

　　（1）节能效果明显；

　　（2）启动电流小，对电网冲击小；

　　（3）排气压力稳定；

　　（4）机组噪声低，电机运转频率低，无频繁加卸载噪声。

资讯来源：汕头罗克自动化