一、工艺落后

　　装订工艺仍以手工劳动的铁丝平订为主。自内文折页到烫背成书复杂程序的手工操作不可避免地随意性，是影响生产力发展和质量难以保证的主要原因。80年代引进的覆膜设备是涂胶复合机型。其工艺原理是涂胶—烘干—复合。

　　芜湖礼盒认为复合的胶粘剂为适应该机型的生产操作，要经过先由固态变化液态（便于上机涂布），再由液体还原成固态（才能形成粘接）的物相反复。正是为具备覆膜生产的可操作性，才需在物相变化时，先投入大量的（≥80%）有机溶剂，再给以大功率热能源（6-12KW）使有机溶剂挥发。

　　这种以已矛制盾的工艺，正是造成生产过程产生大量污染而有损操作工人身心健康、破坏周边环境洁净；极易产生突发性火灾而使安全生产得不到可行保证；覆膜后产品易发生大批量的起泡、脱膜的质量事故；覆膜后产品易发生残留有机溶剂挥发造成的气味迁移，使内包商品产生异味变质诸种问题的根本所在。

　　上光工艺既有上光—压光工艺，也有UV上光工艺。液态上光涂料向固态转化的干燥技术，使其都存在加工时表面干燥内部不能同时干燥，加工后内部继续干燥对油墨印层的色彩影响、改变问题。

　　二、设备缺陷

　　手工装订在书脊涂刷胶粘剂后，向册页正反两面错位转移边胶时借用的托板，又粘掉书脊涂刷的胶粘剂，改变了原涂胶匀度。

　　手工装订时烫背定型的温度控制，很少具备自动调节功能。造成温度低时，干燥差，书脊变形；温度高时，干燥过快，局部急剧收缩或覆膜面层脱空或融化。