塑料瓶盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型。（饮料代加工）塑料防盗盖即要求便于消费者开启，又需要避免因密封性能不佳而导致泄露问题的发生。如何合理的对瓶盖密封性能进行控制是生产单位在线或离线检测的重点。
国家标准GB/T17876-1999专门针对此塑料防盗瓶盖的检测问题进行了明确的规定，如瓶盖开启扭矩力、热稳定性能、耐跌落性能、泄露与密封性能等。其中密封性能与瓶盖开启、扭紧力矩的评定是塑料防盗瓶盖密封性能解决的**途径。
塑料瓶盖注射流程——塑料瓶盖厂家来为大家娓娓道来
注射过程包括加料、塑化、注射冷却和脱模几个步骤。
1.加料
由于注射成型是-一个间歇过程，因而须定量(定容)加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件。加料过多。受热的时间过长等容易引起物料的热降解，同时注射及功率损耗增多;加料过少，料筒内缺少传压介质，型腔中塑料融化压力降低，难于补料，容易引起塑件出现收缩、凹陷、空洞等缺陷。
2.塑化
加入的塑料在料筒中进行加热，由固体颗粒转化成粘流态，并且受到良好的剪切力作用。通过料筒对物料加热，使聚合物分子松弛，出现由固体向液体转变;一 定的温度使塑料得到变形、熔融和塑化的必要条件，螺杆的剪切作用能在塑料中产生更多的摩擦热，促进了塑料的塑化，因而螺杆式注射机对塑料的温度尽量均匀- -致，还有使热分解物的含量达到最小值，并且能提供上述质量的足够的熔融塑料以保证产生连续并顺利的进行，这些要求与塑料的特性、工艺条件的控制及注射机的塑化装置的结构等密切相关。
不论何种形式的注射机，注射的过程可分为充模，保压倒流，浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段
3.塑件的后处理
注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理以**存在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。退火处理是将注射塑件在定温的加热液体介质或热烘箱中静置一段时间， 塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的一种处理方法，其目的是使制作的颜色、性能以及尺寸得到稳定。本次设计采用退火后处理。
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资讯来源：塑料瓶盖