选用高压离心风机前,应对本厂的原燃材料波动范围、生料的稳定性和易烧性、窑前工艺设备、窑工的操作习惯及水平、窑的各项热工参数等情况进行了解和摸底,是否符合下 列条件或经过努力和调整后能达到下列条件。

l、高压离心风机所产生的风压能否保证在克服窑内物料阻力及送风系统的阻力之后有足够的风量进人高温带,并在窑内阻力发生不大变化时也能满足立窑缎烧的要求。

2、人窑生料的质量波动不应太大,尤其煤的成份及掺加量波动不能太大。在窑前应有二次配煤控制系统。生料的易烧性要好,锻烧时液相量不 能太大,更不能有出“红料”或“料柱”现象产生。有些厂家由于原材料和工艺配料等原因,常使立窑烧结时熟料在窑内结大块或通风不良,因而窑内通风出现恶性循环(这是许多厂家应用离心风机失败的主要原因之一)。

3、机立窑要 有腰风调节装置和窑 体测 温装置,**有测量风压和风量的仪表和电机电流监测仪表;出料要有料位控制仪,以保证出料料封管中有足够的粒位,防止料封管跑风 (跑风时离心风机电机电流急剧升高,易烧电机)。

4、不能忽略窑工的操作方法,不能机窑土烧和烧懒窑。窑工要克服使用罗茨风机的法,掌握离心风机的特性,要勤观察,及时处理窑面,杜绝产生风洞(一旦出现风洞,处理不及时,短时间内大量的红料球从风洞中喷出,极易**人和发生火灾—输出系统阻力下降,风量将迅速增加)。

5、送风管道的阻力要小。这是一个不可忽视的问题。由于原来使用罗茨风机 的储备风压较大,所以,送风管道长一点,截面积小一点,管道的弯头多一点,弯头的角度大一点,人窑处风口的截面小一点,都不会出现大问题。而离心风机却不 同,因为它 提供 的**风压一般在20000一2500oPa,如果送风管道上风压损失过大,就无法保证立 窑的正 常媛烧。要特别注意风管人窑处 的结构和风口的截面积。许多立窑厂原设计截面积较小,并极 易堆积熟料,使其截面积变小。

以上五点并非是使用高压离心风机所必须具备的,但确实是影响高压离心风机使用的主要因素,应 引起采用高压离心风 机的厂家足够的重视,否则在实际应用中将出现许多意想不到的问题,使高压离心风机的应用误人歧途。如果条件不具备,**不要选用高压离心风机,而选用合适的罗茨风机比较稳妥。
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