双头仿形焊机接在调试过程中出现的*主要的控制难点就是难以得到理想的实际焊接效果,经常出现焊缝被击穿或者焊缝宽度不够等现象,这两种情况都会使油箱出现泄漏,从而影响产品质量。通过在现场长期的调试以及多方面向各位老师和操作人员的请教学习,了解到了一些焊接方面的经验数据。**总结得出产生良好焊缝

的影响因素主要以下几点:

l、稳定的焊接电流和电压。正常的焊接电流控制在180-220A范围内,而焊接电压则基本控制在22V左右。

2、焊接速度的影响。焊接速度过快,就会容易出现焊缝宽度达不到焊接要求,出现不完全焊透的情况;焊接速度过慢,则会容易出现被击穿的现象。根据车间操作人员的经验数据,焊接速度控制在0.6m/min较为合适。

3、焊枪与焊接平面的倾斜角度影响。理论倾斜角度在45-60°范围内较为合适过大和过小都会影响焊接效果。

4、保护气体的混合比例以及气体压力影响保护气体主要是由氩气和二氧化碳气体组成,混合比例为3:1,混合气体的压力控制在1~1MPa较为合适。

5、焊枪距离焊接工件的高度。根据操作人员积累的经验数据来看,焊枪距离焊接工件的高度与焊接电流的大小有着密切的关系。双头焊机操作人员积累的经验数据是:当焊接电流为300A时,焊枪高度为5mm;当焊接电流为200A时,焊枪高度为10mm;当焊接电流为100A时,焊枪高度为15mm。

6、焊丝的输送速度影响。

在排除焊接电流和电压、保护气体、送丝速度三种因素的影响后,剩下的就是焊接速度、倾斜角度和焊枪高度三个影响因素。焊接速度可以根据需要在控制程序中适时修改。焊枪高度可以由操作人员在焊接过程中不断地调整,但是焊枪的倾斜角度则由于双头仿形焊机在机械设计上面的缺陷,调整起来较为困难。**根据现场的实际情况,通过调整焊接速度和焊枪高度来弥补焊枪倾斜角度上的不足,经过不懈的努力,*终得出了较为满意的焊接效果。
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