焊接已发展为制造业中的一种重要的加工方法，广泛应用于航空、航天、冶金、石油、汽车制造以及国防等领域。在焊接产品中，焊缝质量的好坏直接影响到产品的使用寿命长短。（焊接件加工）所以，在生产过程中必须严格按照设计要求控制焊缝尺寸，以及严格控制各类缺陷的产生。对焊缝表面尺寸测量及评定表面焊缝缺陷时，目测检测法由于具有灵活性强、操作方便等优点，因而成为是工业生产检测中*常用的方法之一。目前，目测检测法测量焊缝尺寸时通常采用放大镜，直尺，咬边测量器等工具进行测量;缺陷评定时则需要评级人员具有较强的专业知识及丰富的工作经验。同时，目测检测过程中工作人员易受到的工作量大、工作环境不佳、知识认知差异等因素的影响，（钣金件加工）造成结果准确性的下降。因此，目测检测法测量结果很难保证结果的规范性、客观性和科学性。因而，如何减少上述因素的对*终结果的影响，成为焊接工作者近年来研究的热点课题之一。近年来，随着计算机，白动化以及模式识别等技术取得的进步，也给焊缝外观检测带来了新的发展动力 。

采用合理的焊接顺序控制焊接件加工变形:  

一：
 对于对接接头、T 形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接； 
二：
对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、（龙门铣加工中心）后焊浅坡口侧、**焊完深坡口侧焊缝的顺序；  

三：
对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；
四：
宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。  

五：
在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。 
六：
宜采用反变形法控制角变形。  

七：
对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。
八：
对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法
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