海尔TPM管理成功案例分享：TPM管理的基础和精髓就是全员参加，全员参与生产维修是实施TPM的切入点和重心。

在推行TPM管理过程中，海尔就紧紧围绕着这个核心，通过管理的创新和灵活运用，打造了推行TPM管理的成功典型，在这里将海尔在推行TPM管理的几点精彩之处分享出来，希望能给制造业同行一点借鉴和启示。

海尔通过OEC管理和市场链两大管理手段使员工积极主动地参与到企业生产管理过程中。

在全员参与成为企业的一种习惯、文化的基础上，海尔在设备管理方面坚持了三级维修保养制，并结合企业实际发展了“6S大脚印”；

开展了“节拍经理”、“设备远程诊断”、“维修工人**技能评定”、“外聘**技术维修专家”等活动，着重解决了生产设备的节拍和生产保障，

以设备的**率保证产品订单的响应速度，通过“TPM互动小组”、“集团内部技术专家评定”、“设备绿色机台评选”、“资源存折”等活动的推行提高了设备的综合效率，使整个集团的整体维修水平和管理水平得到了提高：2002年，设备故障停机时间为1936h，比2001年的2385h下降了18.8%；

各产品事业部设备平均节拍为36.5s，比2001年48s提高了24%；设备完好率和例保达标率都达到**；维修费用比2001年下降了42%，并保持全年安全零事故。

海尔的经验表明：TPM是**的设备管理途径，企业在采用引进TPM管理时要注意与企业实际相结合，不可生搬硬套。

成功的TPM管理的推行最关键的一点就是要在企业内部培养全员参与精神，在全员参与的基础上再进行接下来的工作，才能水到渠成。

如果只是一部分人在做，就违背了推行TPM管理的初衷，也必然会失败。


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