精益生产培训总结|医药行业

自从公司邀请资深精益大咖王春城老师开展"精益生产培训"以来，对我个人的启发颇多。"精益生产培训"促岗位职业化提升活动作为"创先争优"活动的延伸和深入。

为了更好地使该项活动化"虚"为实，按照公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素质，同时大家也在学习的过程中对精益生产培训有了全新的认识。

1.努力建立员工对精益生产的认可氛围是实施精益生产的基础和前提。

实施精益生产的首要任务是提前引入此概念，并使其尽快得到大多数员工的理解和认可。员工应该充分意识到，精细化的管理不是要使简单的任务复杂化并不必要地增加工作量，而是要通过履行职责，量化细节并加强监督，使各种任务逐渐标准化和标准化。

2.落实“四个一切”要求是实施精益生产的基本内容。

精致的管理不仅应该对细节进行划分和量化，还应强调“一切”这两个词，即必须执行“对一切负责，一切都有规则可循，一切受监督，一切有据可查”要求。

有人负责一切。也就是说，必须对每个工作，每个链接和每个细节负责。这是实施责任制的基本内容，是精益生产的最基本要求。在精益生产中落实“人人有事”责任制至关重要。因此，确保“对所有事情负责”是实施精益生产要务。

一切都有规则可循。也就是说，每项工作，每一个环节和每一个细节都必须有一个要遵循的系统和一个要检查的标准。这是“细节”的主要内容，也是“精确”的基本要求。当履行职责并量化细节时，量化细节后，员工将面临标准化的程序和操作所需的实施标准的问题。 “一切都有规律可循”是实现“通过过程控制保证整体质量”的基本要求。

一切都受到监督。也就是说，每项工作，每一个环节和每一个细节都必须由某人检查和监督。这是监督主体对责任主体的必要补充和提升。 “一切都受到监督”是实现细化目标的必要保证。

一切都有据可查。也就是说，每个工作，每个链接和每个细节都必须具有必要的过程记录和数据保留。这是“事后”问题调查，闭环管理和持续改进的基本要求。如果没有很好的记录，一旦工作质量出现问题，就不可能进行原因分析和纠正问题；同时，必要的过程记录和数据保留也是总结经验和不断改进的基础。因此，还必须对精益生产进行“记录”。

资讯来源：https://www.leanchina.cn/Lean/3792.html