石灰焚烧窑是石灰窑的一种，随着对环境的重视，越来越多的石灰焚烧窑出现在石灰的生产中，这些石灰窑在使用时能**的减轻工人的劳动力，减少管理的人工，同时在使用时也可以将石灰窑置于低压的环境中，减少了石灰粉尘的逸出，减少了对周围生态的影响。但是想要提高石灰的质量，不能只从石灰焚烧窑入手，我们跟随**处理650吨石灰焚烧窑厂家来看看还有哪些因素能影响石灰的活性。

一、石料

1、石料的晶粒直径小，分解出来的石灰气孔率高，比表面积大，体积密度小，活性度高。

2、石料的化学成分基本上决定烧成石灰的化学成分，为了获得CaO高的石灰须选择好的石料，它的CaCO3含量高，杂质成分低，烧出的石灰活性度高。

3、石料粒度的均匀性对石灰窑烧石灰的煅烧过程影响非常大，不同粒径的石料所需热分解的时间不同，粒度不均匀的石料会增加生过烧率，影响石灰活性度。

二、燃料

1、灰分和挥发分要低，灰熔点不能低。燃料中的灰分过高、灰熔点低时易产生粘窑、结瘤等事故。对立窑来说，也会堵塞气体通道，增大气体阻力，影响气流分布，烧成的石灰质量较差，活性低。燃料的挥发分过高的话，固体燃料热量会随着炉顶尾气跑掉，能耗增高。

2、燃料的质量。燃料中杂质越少，烧成的石灰纯度越高，质量越好，活性越高。

3、燃料的粒度大小、均匀度和粉末率。燃料的粒度大小一般为石料粒径的二分之一左右，粉末应尽量少，粉末过多会影响窑的透气性。

石灰一般被用在钢材冶炼中，活性高的石灰对于钢材的质量也有一定的改善。想要提高石灰的活性和质量，在生产石灰时也需要从这些原料和燃料上入手。同时不同类型的石灰焚烧窑所生产的石灰效果是不同的，在选择石灰焚烧窑的时候也需要结合不同的石灰产品而定，选对石灰焚烧窑，合理把控石灰焚烧窑况才更有助于石灰的质量提升。


资讯来源：河南省荥阳市矿山机械制造厂