金属表面处理,早期的处理是非常重要的一个主要工序,脱脂,磷化,包括磷化液优异的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干构成,清洁剂由于工件外观的残油不仅可以防止磷化膜的生长,严重的,还会影响涂层的附着力,枯燥功能，装修功能和耐蚀功能。
　　在金属表面处理的预处理中，常用的脱脂剂有强碱性脱脂剂、弱碱性脱脂剂、有机溶剂脱脂剂;除油温度:高温、中温、低温除油剂。强碱性脱脂剂含有大量片剂，不易清洗。脱脂剂温度不宜过高，避免工件在洗涤前干燥，后形成磷化生锈现象。
　　金属表面处理
　　清洗剂在选择脱脂液时应充分考虑工件油脂的外观、脱脂剂泡沫量的大小，避免产生过多的泡沫困难或不必要的损害。脱脂站的喷雾压力应偏高，以保证脱脂效果，一般压力为0.1 ~ 0.5mpa。喷雾时间控制在2分钟内，以确保除油液和油液的充足响应。
　　所谓磷化是指金属工件通过富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理，清洗剂进行化学反应，并在其外观上产生一种稳定的不溶性或不溶性的磷酸盐膜的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要作用是提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
　　磷化工位喷涂压力过低，容易形成不完全磷化。高压，容易形成大量磷化液飞溅，不利于成膜。通常,喷涂应控制在0.05 mpa的压力,和磷化喷涂时刻站应控制在3分钟,以确保足够的磷化液和底物的反应,使磷化膜完整的增长的时刻,避免泄漏底部和泛黄现象。 以上信息来源于：http://www.mashhjxkj.com/

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