矿山资源浪费是现在很多矿厂头疼的问题，想要把资源利用起来，又不知道从哪下手，小编今天为大家整理了几点，矿老板们可以借鉴一下，做到**的减少能源浪费。我们一起来看一下把。

一、采用预处理
建议之一是采用预处理方法，通过现有技术对岩石进行机械粉碎之前，先对岩石进行某种处理，减弱岩石的机械性能。由于处理过的岩石的可碎性和可磨性的增加，其导致电能消耗大幅减少。常用的有微波加热和高压脉冲破裂，经证实高压脉冲处理矿石，可使磨矿的能耗降低多达24％。

二、在破碎阶段尽可能的控制粒度
由于研磨阶段要比破碎阶段耗能多，所以我们要尽可能的在破碎阶段把粒度控制到较小，这样才能减轻研磨阶段的耗能。

如何控制破碎阶段的粒度呢？可以通过选择破碎设备，调节出料口大小来控制。如颚式破碎机在合适的产量范围内出料粒度可调节到40毫米左右，而圆锥破碎机的出料粒度可以调节到5㎜左右。当然选配设备不仅要看出料口，还要看进料口和产量等，一般进料口越大，出料口越大，产量越高。因此我们要综合多种因素来选机。

三、寻求新的粉碎办法
除此之外，为了尽可能的减少矿石粉碎的耗能，各个国家都在积极探寻办法。

超声波粉碎
如1988年，美国能源部在匹兹堡能源和技术中心（PETC）的选煤部门对伊利诺伊州6号煤进行了超声波粉碎，但该项目**失败了，其结果遵循相反的趋势，耗能大，结果尺寸减小的很少；1993年，Ref研究了超声波在粉碎铜矿中的应用，揭示了虽然能量消耗随频率的增加而增加，但是存在产生期望的更精细产品的较佳频率。

热冲击粉碎
热冲击粉碎，热冲击是由于温度差异很大而引起的现象，当物体在高温下突然处于较冷的条件下时，在物体体内会产生一种称为拉伸热应力的应力，从而导致产生裂纹。

在岩石的情况下也观察到类似的现象。岩石温度的突然变化导致岩石破裂。岩石的导热系数较低。这意味着岩石需要更长的时间才能将热量传递到周围环境并与周围环境建立平衡。因此，当热的岩石突然冷却时，分子会聚在一起并增加岩石的密度。由于较低的热导率，收缩分子由于密度变化而承受应力。这导致岩石破裂。

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来源：矿机之家(kjzj.com)

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