在学习丰田的企业中，有很少的企业能做看板管理；而在做看板管理的企业中，又有很少能真正做好。究其原因，无外乎没有明确的看板规则、没有很好地执行看板的规则。具体的规则如下：

1. 下游工序只根据被投出的看板，到上游工序领取

这里有两个点，一个是只根据被投出的看板来领取，这是锁定了需求，也是需求拉动的源头，不要多领，也不能少领，更不能错领，还不能不及时领；另一个是领取的地点，是去上游工序领取，不要弄错目的地。

2. 上游工序只根据被投出的看板（对应的数量和顺序）开始生产

同样，这里在强调生产是基于下游需求的看板来生产，不要被其他信息影响。不管是直接**要求还是计划变更要求，都一定得基于看板的原则来操作，避免现场混乱，且避免不能形成习惯。

3. 没有看板时，不能搬运，也不能生产

这是铁定的规矩，也是看板系统的核心所在。很多企业计划混乱、生产混乱、交货延误、切换浪费，都跟规则的执行有很大的关系，甚至都没有规则，何谈执行！

4. 看板一定要附在实物上

看板要跟着物料走，这体现的是信息流和物流一致，跟地面定置标识和仓库的账物一致一个意思，这是避免领取和生产物料型号、数量、时间不一致的**做法，可以理解为防错的一个手段。

5. 必须是**良品

这个不用多说。如果现场领取和生产的都不是良品，那就是在浪费的基础上再产生二次浪费，这是更大的浪费。

6. 持续地减少看板的数量

看板只是信息的载体，也就是信息可视化，能更好防错。但我们拉动生产的目的是尽量减少库存、加快流转、实现JIT，所以，看板的数量势必需要持续减少，这是整个系统运行良好的必然改善方向。

以上是看板运行的基本规则和天行健精益生产顾问的理解，希望对你认识丰田生产方式有帮助，希望对你运行看板管理有借鉴。

资讯来源：https://www.leanchina.cn/