电力变压器铁芯杂散损耗为铁芯负载损耗中的特例，故单独讨论降低它的方法。电力变压器铁芯杂散损耗包括结构件(铁芯夹件、屏蔽环等)的损耗；穿过导体地方(套管座)损耗；平行导体(通过大电流的引线)的损耗和油箱损耗。降低铁芯杂散损耗的方法主要有以下几种方法：
1、根据磁分析和实物测量，采用铁芯夹件小型化、取消单相中心柱铁芯垫板、增加铁芯表面部分的缝隙、对铁芯拉板和漏磁场中的结构件(如螺栓等)采用低磁性或非磁性材料等，可以降低内部结构的杂散损耗。
2、对套管出线盒及箱盖的一部分，认真配置引线以对磁场控制，采用铜板屏蔽或非磁性材料，套管罩用铝制造。还可在绕组与夹件间设置硅钢片压板，用以吸收夹件、油箱等处磁通。在磁场强的地方埋入带状的有色金属，这样可以降低大电流套管和引线部分的杂散损耗。
3、对大变压器，沿箱壁内置磁导率高的硅钢板作磁分路，吸收箱壁磁通称磁屏蔽；或者用电导率高的有色金属铜和铝作内衬，产生涡流的反作用使进入油箱壁漏磁减少，称电屏蔽。一般磁屏蔽比电屏蔽好，这样可以降低油箱杂散损耗。
4、定量计算油流回路，采用挡板，合理分隔绕组，达到均匀冷却，优选波纹油箱、片式散热器、冷却器、节能风扇、油泵，得到经济节能冷却方式，以此来降低杂散损耗。
5、采用玻璃纤维强化塑料风扇，效率高噪声小。将旧型冷却器换成新型冷却器，采用变频调压式电源供冷却器，可以降低辅助设备损耗。


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