在化纤生产中，泡沫问题一直是困扰企业的痛点。设备维修频率因泡沫引发的污堵问题居高不下，传统消泡剂使用后，设备维修频率平均每月仍达3次以上，这不仅导致生产效率大幅降低，还增加了企业的运营成本。

化纤生产过程中，物料储存、转移和输送、生产设备与管线泄露等环节均会产生并排放VOCs（挥发性有机物）。这些有机物与泡沫混合后，极易在管道、设备内壁形成污垢，造成堵塞。一旦发生堵塞，设备停机时间长达4 - 8小时，每次清理堵塞的费用高达5000 - 10000元。例如，在聚合、纺丝、牵伸、缩聚、干燥等涉VOCs排放的各生产工序环节，若未**控制泡沫与有机物的结合，管道堵塞概率可提升至60%以上。

针对这一难题，新型消泡剂展现出显著优势。以纳米增效聚醚有机硅消泡剂为例，其浊点温度以上时，失去对水的溶解性和稳定性，可耐酸、碱和无机盐，适用于涤纶织物高温染色工艺、发酵工艺等苛刻环境。在化纤生产中，该消泡剂添加后，泡沫残留量降低至<10ml/L（传统消泡剂泡沫残留量通常在30 - 50ml/L），设备维修频率减少50%以上，设备停机时间缩短至1 - 2小时，清理堵塞费用降低至2000 - 3000元/次。

同时，聚醚改性聚硅氧烷消泡剂也表现出色。它不需要添加其它助剂，在溶液表面铺展时能带走邻近表面的一层溶液，使液膜局部变薄，从而破坏泡沫。在化纤生产中应用后，泡沫**时间缩短30%** - 50%，对有机物的抗污堵能力提升40%以上，**保障了生产的连续性和稳定性。

化纤生产企业应重视消泡剂的选择和应用，通过采用新型**的消泡剂，降低设备维修频率和停机时间，减少清理堵塞的费用，从而提高生产效率，降低运营成本，增强企业的市场竞争力。

资讯来源：温州龙泰化工有限公司